Application de CMC dans l'industrie textile

Le CMC (carboxyméthyl-cellulose) est un composé en polymère naturel couramment utilisé, largement utilisé dans l'industrie textile. En tant que polymère soluble dans l'eau, il possède une bonne solubilité, une formation de films, des épaississements et des propriétés d'adhésion. Son application dans l'industrie textile couvre de nombreux aspects, notamment la teinture, l'impression, la finition et le post-traitement.

1. Application en teinture et en finition
Dans le processus de teinture et de finition, le CMC est principalement utilisé comme épaississant, dispersant et stabilisateur. Parce que CMC a une bonne solubilité dans l'eau et des propriétés d'épaississement, elle peut ajuster efficacement la viscosité de la solution de colorant, faire adhérer le tissu au tissu et plus uniformément. En particulier dans le processus de teinture à basse température et la teinture à haute température, le CMC en tant qu'épaississant peut empêcher la précipitation du colorant et la génération de la différence de couleur, et assurer la stabilité et la cohérence de l'effet de teinture.

En tant que dispersant, le CMC peut empêcher efficacement l'agrégation ou la précipitation des particules de colorant, améliorant ainsi la dispersibilité et la stabilité du colorant, garantissant la distribution uniforme du colorant sur le textile et évitant le phénomène de la teinture inégale.

2. Application en impression
Le CMC est largement utilisé dans l'impression textile, principalement comme un épaississant pour la pâte d'impression. Dans le processus d'impression textile traditionnelle, la pâte d'impression utilisée est généralement composée d'eau, de pigment et d'épaississant. En tant qu'épaississant efficace, le CMC peut donner à la pâte d'impression de fluidité et de viscosité appropriées, ce qui rend le motif imprimé plus clair et plus délicat. Il peut améliorer l'adhésion du motif imprimé, empêcher la diffusion du pigment, rendre le bord du motif imprimé plus précis et éviter la pénétration du pigment dans la zone qui n'a pas besoin d'être teint.

Le CMC peut également améliorer la stabilité de la pâte d'impression, prolonger la durée de vie, éviter les précipitations ou la stratification de la pâte pendant le processus d'impression, améliorant ainsi l'efficacité de la production.

3. Application en finition
Dans le processus de finition des textiles, les propriétés d'épaississement et de formation de films de CMC le rendent largement utilisé dans la finition et le revêtement des tissus. Par exemple, le CMC peut être utilisé dans la finition anti-rides, douce et antistatique des tissus. Dans la finition anti-rides, CMC peut former un film protecteur sur la surface des fibres, ce qui rend le tissu plus résistant aux rides tout en maintenant la douceur du tissu. Dans la finition douce, le CMC peut améliorer les propriétés de surface des tissus, améliorer le toucher des tissus et les rendre plus confortables.

Le CMC peut également être utilisé pour le traitement anti-foulage des textiles, en particulier dans les traitements fonctionnels tels que l'étanchéité et la répulsion de l'huile. Il peut aider les textiles à former un film étanche, ce qui facilite la suppression des gouttelettes d'eau et des taches d'huile, en gardant le tissu propre et frais.

4. Application en post-traitement
Dans le processus post-traitement des textiles, le CMC peut être utilisé comme adoucissant et agent de finition, et est largement utilisé dans le processus post-finition des tissus. En particulier dans le processus de lavage et de décontamination, le CMC peut réduire la friction entre les fibres et éviter les dommages causés par le tissu causés par la friction, améliorant ainsi la durabilité et le confort des tissus.

Le CMC est également utilisé dans le traitement antibactérien et antiviral des textiles. Des études ont montré que le CMC peut travailler avec certains agents antibactériens pour donner aux tissus des fonctions antibactériennes, antivirales et autres, et augmenter les propriétés hygiéniques des tissus.

5. Avantages et défis du CMC
Avantages:
Solide protection de l'environnement: CMC est un composé en polymère naturel avec un large éventail de sources et est dégradable. Il répond aux exigences modernes de la protection de l'environnement et évite les problèmes de pollution de l'environnement qui peuvent être causés par l'utilisation de certains produits chimiques synthétiques.
Non-toxicité: En tant que polymère soluble dans l'eau, le CMC est non toxique et inoffensif, adapté à divers processus de traitement des textiles, en particulier dans les produits qui entrent en contact avec la peau (tels que les vêtements, la literie, etc.).
Polyvylity: CMC est non seulement un épaississant, mais peut également être utilisé comme dispersant, stabilisateur, agent de formation de film, etc. Il a une large gamme de fonctions et peut répondre aux différents besoins de l'industrie textile.

Défis:
Coût élevé: Par rapport à certains produits chimiques traditionnels, le CMC est plus cher, ce qui peut augmenter les coûts de production.
Problèmes de stabilité: Bien que CMC fonctionne bien dans de nombreux processus de teinture et d'impression, dans certaines conditions, la solubilité et la stabilité du CMC peuvent être affectées par l'environnement externe. Par exemple, les changements de température, de valeur de pH, etc. peuvent provoquer la fluctuation de la viscosité de la solution CMC, affectant ainsi l'effet de traitement des textiles.

L'application de CMC dans l'industrie textile a de larges perspectives. Ses caractéristiques multifonctionnelles en font une matière première importante dans plusieurs liens tels que la teinture, l'impression, la finition et le post-traitement. Avec la demande croissante de produits respectueux de l'environnement et de haute qualité dans l'industrie textile, l'application de CMC sera encore élargie. Cependant, l'industrie doit encore prêter attention aux problèmes de coût et de stabilité lors de l'utilisation de CMC, et de sélectionner le type et la formule CMC appropriés en fonction des besoins réels de la production pour réaliser le meilleur effet de production et les avantages économiques.