La poudre de polymère dispersible et d'autres liants inorganiques (tels que le ciment, la chaux éteinte, le gypse, etc.) et divers agrégats, charges et autres additifs (tels que méthyl hydroxypropyl cellulose éther, éther d'amidon, lignocellulose, agents hydrophobes, etc.) sont physiquement mélangés pour faire du mortier sèche. Lorsque le mortier mélangé à sec est mélangé avec de l'eau, sous l'action de colloïdes protecteurs hydrophiles et de cisaillement mécanique, les particules de poudre de latex se disperseront dans l'eau.
En raison des différentes caractéristiques et de la modification de chaque poudre de latex subdivisée, cet effet est également différent, certains ont pour effet de promouvoir l'écoulement, tandis que certains ont pour effet de l'augmentation de la thixotropie. Le mécanisme de son influence provient de nombreux aspects, notamment l'influence de la poudre de latex sur l'affinité de l'eau pendant la dispersion, l'influence de la viscosité différente de la poudre de latex après la dispersion, l'influence du colloïde protecteur et l'influence de la ceinture de ciment et d'eau. L'influence des facteurs suivants comprend l'influence sur l'augmentation de la teneur en air du mortier et la distribution des bulles d'air, ainsi que l'influence de ses propres additifs et l'interaction avec d'autres additifs. Par conséquent, la sélection personnalisée et subdivisée de poudre de polymère redispersible est un moyen important d'affecter la qualité du produit. Parmi eux, le point de vue le plus courant est que la poudre de polymère redispersible augmente généralement la teneur en air du mortier, lubrifiant ainsi la construction du mortier, et l'affinité et la viscosité de la poudre de polymère, en particulier lorsque le colloïde protecteur est dispersé, à l'eau. L'augmentation de α contribue à l'amélioration de la cohésion du mortier de construction, améliorant ainsi la ouvrabilité du mortier. Par la suite, le mortier humide contenant la dispersion de la poudre de latex est appliqué à la surface de travail. Avec la réduction de l'humidité à trois niveaux - l'absorption de la couche de base, la consommation de la réaction d'hydratation de ciment et la volatilisation de l'humidité de la surface dans l'air, les particules de résine s'approchent progressivement de l'interface, l'interface fusionne progressivement les unes avec les autres et devient enfin un film polymère continu. Ce processus se produit principalement dans les pores du mortier et la surface du solide.
Il convient de souligner que, afin de rendre ce processus irréversible, c'est-à-dire que lorsque le film polymère n'est pas redispersé lorsqu'il rencontre à nouveau de l'eau, le colloïde protecteur de la poudre de polymère redispersible doit être séparé du système de film polymère. Ce n'est pas un problème dans un système de mortier de ciment alcalin, car il sera saponifié par l'alcali généré par l'hydratation du ciment, et en même temps, l'adsorption des matériaux de quartz la séparera progressivement du système sans protection hydrophile. Le colloïde, un film insoluble dans l'eau et formé par une dispersion ponctuelle de poudre de latex redispersible, peut fonctionner non seulement dans des conditions sèches, mais aussi dans des conditions d'immersion à long terme dans l'eau. Dans les systèmes non alcalins, tels que les systèmes de gypse ou les systèmes avec uniquement des charges, les colloïdes protecteurs sont toujours partiellement présents dans le film polymère final pour une raison quelconque, affectant la résistance à l'eau du film, mais comme ces systèmes ne sont pas utilisés dans le cas de l'immersion à long terme dans l'eau et que le polymère a toujours ses systèmes mécaniques uniques, il n'affecte pas l'application de la poudre polymer dispersible dans ces systèmes.
Avec la formation du film polymère final, un système de cadre composé de liants inorganiques et organiques se forme dans le mortier durci, c'est-à-dire que le matériau hydraulique forme le squelette cassant et dur, et la poudre de polymère redispersible forme un film dans l'espace et la surface solide. Connexion flexible. Cette connexion peut être imaginée autant de petites ressorts connectés à un squelette rigide. Étant donné que la résistance à la traction du film de résine polymère formée par la poudre de latex est généralement un ordre de grandeur supérieur à celle du matériau hydraulique, la résistance du mortier elle-même est améliorée, c'est-à-dire la force cohésive. être amélioré. Étant donné que la flexibilité et la déformabilité du polymère sont beaucoup plus élevées que celles des structures rigides telles que le ciment, la déformabilité du mortier est améliorée et que l'effet du stress de dispersion est considérablement amélioré, améliorant ainsi la résistance aux fissures du mortier.
Heure du poste: 20 février-2025