La carboxyméthyl-cellulose de sodium, l'abréviation anglaise CMC, communément appelée «méthyle» dans l'industrie céramique, est une substance anionique, une poudre blanche ou légèrement jaune en cellulose naturelle comme matière première et modifiée chimiquement. . Le CMC a une bonne solubilité et peut être dissous dans une solution transparente et uniformément visqueuse à la fois dans l'eau froide et dans l'eau chaude.
1. Une brève introduction à l'application de CMC en céramique
1.1. Application de CMC dans la céramique
1.1.1, principe de demande
CMC a une structure de polymère linéaire unique. Lorsque le CMC est ajouté à l'eau, son groupe hydrophile (-conoona) se combine avec de l'eau pour former une couche de solvatation, de sorte que les molécules CMC sont progressivement dispersées dans l'eau. Les polymères CMC s'appuient sur les liaisons hydrogène et les forces de van der Waals. L'effet forme une structure de réseau, montrant ainsi la cohésion. Le CMC spécifique au corps peut être utilisé comme agent excipient, plastifiant et renforçant pour les corps verts de l'industrie de la céramique. L'ajout d'une quantité appropriée de CMC à la billette peut augmenter la force cohésive de la billette, rendre la billette facile à former, augmenter la force de flexion de 2 à 3 fois, et améliorer la stabilité de la billette, augmentant ainsi le taux de produit de haute qualité de la céramique et réduisant les coûts post-traitement. . Dans le même temps, en raison de l'ajout de CMC, il peut augmenter la vitesse de traitement du corps vert et réduire la consommation d'énergie de production. Il peut également faire en sorte que l'humidité de la billette s'évapore uniformément et empêcher le séchage et la fissuration. Surtout lorsqu'il est appliqué à des billettes de carreaux de sol de grande taille et à des billettes de brique polies, l'effet est encore meilleur. évident. Par rapport aux autres agents de renforcement du corps vert, le CMC spécial du corps vert a les caractéristiques suivantes:
(1) Montant de petite addition: la quantité d'addition est généralement inférieure à 0,1%, ce qui est de 1/5 à 1/3 des autres agents de renforcement du corps, et la résistance à la flexion du corps vert est considérablement améliorée et le coût peut être réduit en même temps.
(2) Bonne propriété d'épuisement: presque aucune cendre n'est laissée après avoir brûlé, et il n'y a pas de résidu, ce qui n'affecte pas la couleur du blanc.
(3) Bonne propriété de suspension: empêcher les matières premières stériles et la pâte de couleur de s'installer et de se disperser uniformément la pâte.
(4) Anti-abrasion: Dans le processus de fraisage à billes, la chaîne moléculaire est moins endommagée.
1.1.2, ajout de méthode
Le montant général de CMC dans la billette est de 0,03-0,3%, qui peut être ajusté de manière appropriée en fonction des besoins réels. Pour la boue avec beaucoup de matières premières stériles dans la formule, le CMC peut être ajouté au moulin à boulets pour broyer avec la boue, faire attention à la dispersion uniforme, afin de ne pas être difficile à dissoudre après l'agglomération, ou de pré-dissolution CMC et de l'eau à un rapport de 1h30, ajoutez-le à la mille à balle et mélangez 1 à 5 heures avant le broyage.
1.2. Application de CMC dans une liaison de glaçure
1.2.1. Principe de demande
CMC pour la lisier de glaçure est un stabilisateur et un liant avec d'excellentes performances. Il est utilisé dans le glaçage inférieur et le glaçage supérieur des carreaux de céramique, qui peuvent augmenter la force de liaison entre la liaison de glaçure et le corps. Parce que la liaison de glaçure est facile à précipiter et a une mauvaise stabilité, le CMC et divers la compatibilité de ce type de glaçage est bon, et il a une excellente dispersion et colloïd protecteur, de sorte que le glaçage est dans un état de dispersion très stable. Après avoir ajouté du CMC, la tension en surface du glaçage peut être augmentée, l'eau peut être empêchée de diffuser du glaçage au corps vert, la douceur de la surface du glaçage peut être augmentée et la fissuration et la fracture pendant le processus de transport causées par la diminution de la force du corps vert après vitrage peuvent être évitées. , Le phénomène de trou d'épingle sur la surface de la glaçure peut également être réduit après le tir.
1.2.2. Ajout de la méthode
La quantité de CMC ajoutée dans le glaçage inférieur et le glaçage supérieur est généralement de 0,08-0,30%, et il peut être ajusté en fonction des besoins réels pendant l'utilisation. Faire d'abord faire du CMC en une solution aqueuse à 3%. S'il doit être stocké pendant plusieurs jours, cette solution doit être ajoutée avec une quantité appropriée de conservateurs et placée dans un récipient scellé, stockée à une température inférieure, puis mélangée avec le glaçage uniformément.
1.3. Application de CMC dans l'impression Glaze
1.3.1. Le CMC spécial pour la glaçure d'impression a un bon épaississement, une dispersibilité et une stabilité. Ce CMC spécial adopte de nouvelles technologies, a une bonne solubilité, une grande transparence, presque pas de matière insoluble, et a une excellente propriété d'amincissement et une lubricité, améliorant considérablement l'adaptabilité d'impression de la glaçure d'impression, réduisant le phénomène de la collision et du blocage de l'écran, réduisant le nombre de lingettes, la priorité douce pendant le fonctionnement, les motifs clairs et le bon cohérence de la couleur.
1.3.2. La quantité générale d'ajout d'ajout de glaçage d'impression est de 1,5 à 3%. Le CMC peut être infiltré avec de l'éthylène glycol, puis ajouter de l'eau pour le rendre pré-dissous. Il peut également être ajouté avec un tripolyphosphate de sodium à 1 à 5% ensemble et des matériaux de coloration. Mélanger sec, puis dissoudre avec de l'eau, afin que toutes sortes de matériaux puissent être complètement dissous uniformément.
1.4. Application de CMC dans le glaçage suintant
1.4.1. Principe de demande
Le glaçage saignant contient beaucoup de sels solubles et certains d'entre eux sont légèrement acides. Le type spécial de CMC pour le glaçage des saignements a une excellente stabilité de la résistance à l'acide et au sel, qui peut empêcher la viscosité de la glaçure de saignement stable pendant l'utilisation et le placement, et l'empêcher d'être endommagé en raison de changements de viscosité. Il affecte la différence des couleurs, et la solubilité dans l'eau, la perméabilité du maillage et la rétention d'eau du CMC spécial pour le glaçage de purge sont très bonnes, ce qui est d'une grande aide pour maintenir la stabilité du glaçage de purge.
1.4.2. Ajouter la méthode
Dissolvez le CMC avec de l'éthylène glycol, une partie de l'eau et de l'agent complexe d'abord, puis mélangez avec la solution colorante dissoute.
2. Problèmes à qui il faut prêter attention dans la production de CMC en céramique
2.1. Différents types de CMC ont des fonctions différentes dans la production de céramiques. La sélection correcte peut atteindre l'objectif de l'économie et une grande efficacité.
2.2. Dans le glaçage de surface et le glaçage d'impression, vous ne devez pas utiliser de produits CMC de basse pureté pour un glaçage à bas prix, en particulier dans l'impression, vous devez choisir un CMC de haute pureté avec une pureté élevée, une bonne résistance à l'acide et au sel, et une grande transparence pour empêcher les ondulations de glaçage et les épingles apparaissent à la surface. Dans le même temps, il peut également empêcher le phénomène de bouchage de filet, de mauvaise nivellement et de différence de couleur pendant l'utilisation.
2.3. Si la température est élevée ou si la liaison du glaçage doit être placée pendant une longue période, des conservateurs doivent être ajoutés.
3. Analyse des problèmes communs de CMC dans la production de céramique
3.1. La fluidité de la boue n'est pas bonne et il est difficile de libérer la colle.
En raison de sa propre viscosité, CMC entraînera une viscosité de la boue trop élevée, ce qui rend difficile la libération de la boue. La solution consiste à ajuster la quantité et le type de coagulant. La formule décoagulante suivante est recommandée: (1) le tripolyphosphate de sodium 0,3%; (2) tripolyphosphate de sodium 0,1% + verre d'eau 0,3%; (3) acide humique sodium 0,2% + tripolyphosphate de sodium 0,1%
3.2. L'encre en lime et encre d'impression sont minces.
Les raisons pour lesquelles l'encre de la liaison et de l'encre d'impression sont les suivantes sont les suivantes: (1) Le lisier de glaçage ou l'encre d'impression est érodé par des micro-organismes, ce qui rend CMC invalide. La solution consiste à laver soigneusement le récipient de lisier de glaçure ou d'encre, ou d'ajouter des conservateurs tels que le formaldéhyde et le phénol. (2) Sous l'agitation continue sous la force de cisaillement, la viscosité diminue. Il est recommandé d'ajouter une solution aqueuse CMC pour ajuster lors de l'utilisation.
3.3. Collez le filet lorsque vous utilisez un glaçage d'impression.
La solution consiste à ajuster la quantité de CMC afin que la viscosité du glaçage d'impression soit modérée et, si nécessaire, ajoutez une petite quantité d'eau pour remuer uniformément.
3.4. Il y a plusieurs fois de blocage et de nettoyage du réseau.
La solution consiste à améliorer la transparence et la solubilité du CMC; Une fois l'huile d'impression préparée, passer à travers un tamis de 120 mesh et l'huile d'impression doit également passer à travers un tamis de 100-120 mesh; Ajustez la viscosité du glaçage d'impression.
3.5. La rétention de l'eau n'est pas bonne et la surface de la fleur sera pulvérisée après l'impression, ce qui affectera la prochaine impression.
La solution consiste à augmenter la quantité de glycérine dans le processus de préparation de l'huile d'impression; Utilisez CMC à viscosité moyenne et faible avec un degré de substitution élevé (bonne uniformité de substitution) pour préparer l'huile d'impression.
Heure de la publication: février-14-2025