Le CMC de grade céramique (carboxyméthyl-cellulose) est un produit chimique important largement utilisé dans le processus de fabrication en céramique. En tant que matériau en polymère naturel, le CMC est un dérivé de la cellulose, et sa structure moléculaire contient plusieurs groupes carboxyméthyl (-ch2COOH), ce qui le rend soluble dans l'eau et a une bonne adhésion. Le rôle du CMC de grade en céramique dans l'industrie céramique se reflète principalement dans les adhésifs, les dispersants, les épaississeurs et les stabilisateurs.
1. Propriétés et structure de CMC
Le CMC est obtenu par carboxyméthylation de la cellulose naturelle. Il a les caractéristiques suivantes:
Solubilité dans l'eau: CMC peut se dissoudre dans l'eau pour former une solution avec une certaine viscosité.
Adhésion: La présence de groupes carboxyméthyl dans ses molécules lui permet d'améliorer la force de liaison entre les particules, améliorant ainsi la force et la stabilité des produits en céramique.
Régabilité: En ajustant le poids moléculaire et le degré de carboxyméthylation de CMC, sa solubilité, sa viscosité et d'autres caractéristiques peuvent être contrôlées pour répondre aux besoins de différents processus de production de céramique.
2. Application de CMC dans la production en céramique
Fonction de liant: Dans la préparation de la boue en céramique, le CMC est souvent utilisé comme liant. Il peut améliorer la viscosité de la boue, ce qui facilite le lien pendant le processus de moulage, en évitant la perte et la fissuration, en particulier pendant le processus de séchage, il peut effectivement empêcher les fissures causées par une perte d'eau trop rapide dans les produits en céramique.
Fonction du dispersant: Dans le processus de production en céramique, les matières premières telles que l'argile, le quartz, le feldspath, etc. ont souvent besoin de maintenir un certain degré de dispersion dans l'eau. Le CMC peut disperser efficacement ces particules de matière première et les empêcher de s'installer dans la solution aqueuse, garantissant ainsi l'uniformité de la suspension et améliorant la qualité des produits en céramique.
Fonction d'épaisseur: Une fois le CMC dissous dans l'eau, il peut augmenter considérablement la viscosité de la solution. En ajustant la quantité de CMC ajoutée, les propriétés rhéologiques de la suspension peuvent être contrôlées avec précision, optimisant ainsi le processus de moulage en céramique. L'augmentation de la viscosité peut également faire en sorte que la suspension ait une meilleure stabilité et une meilleure opérabilité pendant le processus de moulage.
Fonction du stabilisateur: La stabilité de la suspension en céramique est cruciale pour la qualité du moulage. Le CMC peut aider la suspension à maintenir une valeur de pH stable et une viscosité, empêcher la survenue de problèmes tels que la stratification et les précipitations, et assurer ainsi l'uniformité et la cohérence du produit.
Fonction Lors de la tir: Pendant le licenciement de la céramique, les produits de décomposition du CMC peuvent servir de source de matière organique pour aider à la formation de céramiques pendant le processus de tir. Il peut également améliorer la douceur et la brillance de la surface de la céramique et améliorer la qualité d'apparence du produit fini.
3. Caractéristiques du CMC de grade en céramique
Haute pureté: CMC de grade céramique nécessite une pureté plus élevée pour éviter les impuretés affectant les performances des produits en céramique. Le CMC de haute pureté peut réduire efficacement la génération de gaz pendant le tir et assurer la densité et la dureté de la céramique.
Taille uniforme des particules: La taille des particules du CMC de grade céramique est nécessaire pour être uniforme, ce qui aide sa dispersibilité et sa stabilité dans le lisier en céramique. Le CMC avec une taille de particules plus fine peut fournir un meilleur épaississement et des effets de dispersion.
Bonne dispersibilité et adhésion: une autre exigence clé pour le CMC de grade céramique est une excellente dispersibilité et adhésion, ce qui affecte directement l'uniformité et la qualité de moulage de la suspension en céramique.
Condait à faible cendre: la teneur en cendres dans le CMC de grade en céramique doit être contrôlée à un niveau bas. La teneur en cendres trop élevée aura un impact négatif sur la qualité de tir de la céramique et la force et l'apparence du produit final.
4. Processus de production du CMC de qualité céramique
La production de CMC de qualité céramique est généralement effectuée par les étapes suivantes:
Traitement des matières premières: sélectionnez la cellulose naturelle de haute qualité comme matière première, prétraitez-la et éliminez les impuretés.
Réaction de carboxyméthylation: réagir la cellulose avec de l'acide chloroacétique et effectuer la carboxyméthylation dans des conditions alcalines pour générer du CMC.
Neutralisation et lavage: La solution CMC après la réaction doit passer par la neutralisation, le lavage et d'autres étapes pour éliminer les substances alcalines résiduelles et autres impuretés.
Séché et écrasement: le liquide CMC traité est séché pour former une poudre. Enfin, les spécifications de taille des particules requises sont obtenues par écrasement.
En tant que matériau fonctionnel, le CMC de qualité céramique présente de multiples avantages et est largement utilisé dans de nombreux liens du processus de fabrication en céramique. Il peut non seulement servir de liant, de dispersant, d'épaississant et de stabilisateur, mais aussi d'améliorer la qualité et la stabilité des produits en céramique. Avec le développement de l'industrie de la céramique, les exigences de performance pour CMC augmentent constamment, et le processus de production et les domaines d'application du CMC de qualité en céramique se développent et s'améliorent également. Par conséquent, le CMC de qualité céramique est sans aucun doute l'un des matériaux importants de la production de céramique, et il joue un rôle important dans l'amélioration de la qualité des produits en céramique.
Heure du poste: 20 février-2025