L'éther de cellulose (comme le HPMC, l'hydroxypropyl méthylcellulose) et le MHEC (méthyl hydroxyéthyl-cellulose) sont des adjuvants de construction courants et sont largement utilisés dans les mortiers de construction. Ils jouent un rôle important dans l'amélioration de la force de liaison des mortiers, l'amélioration des performances de la construction et l'extension du temps d'opérabilité des mortiers.
1. Propriétés de base de HPMC et MHEC
Le HPMC est un composé polymère obtenu par modification chimique de la cellulose naturelle. Ses molécules contiennent des groupes d'hydroxypropyle et de méthyle, ce qui le fait avoir une bonne solubilité, un épaississement et une stabilité. Le MHEC est similaire au HPMC, mais il a plus de groupes d'hydroxyéthyle dans sa structure moléculaire, de sorte que la solubilité de l'eau et la stabilité des performances du MHEC sont différentes. Ils peuvent à la fois former une structure de réseau dans le mortier et améliorer les propriétés physiques du mortier.
2. Mécanisme d'action de l'éther de cellulose dans le mortier
Après avoir ajouté du HPMC ou du MHEC au mortier, les molécules éther de la cellulose forment un système colloïdal stable par l'interaction avec l'eau, d'autres composants chimiques et des particules minérales. Ce système peut améliorer considérablement les propriétés de liaison du mortier.
Effet d'épaississement: HPMC et MHEC peuvent augmenter la consistance du mortier, ce qui facilite le fonctionnement pendant la construction. Cet effet d'épaississement aide également à réduire la fluidité de la pâte de ciment, à améliorer l'adhésion du mortier et à améliorer ainsi la résistance de liaison du mortier.
Effet de rétention de l'eau: La structure moléculaire du HPMC et du MHEC contient des groupes hydrophiles, qui peuvent absorber une grande quantité d'eau et la libérer lentement, prolongeant ainsi le temps ouvert du mortier et évitant les fissures de surface ou une mauvaise collage en raison de l'évaporation rapide de l'eau.
Améliorer la fluidité et les performances de construction: l'éther de cellulose aide à améliorer la fluidité du mortier, ce qui lui permet d'être appliqué plus uniformément à la surface de la base, ce qui est propice à la distribution uniforme de la force de liaison.
3. Effet de l'éther de cellulose sur la force de liaison du mortier
L'ajout d'éther de cellulose au mortier affecte généralement directement la force de liaison du mortier. Plus précisément, les effets du HPMC et du MHEC sur la force de liaison du mortier se reflètent dans les aspects suivants:
3.1 Influence sur la force de liaison initiale du mortier
HPMC et MHEC peuvent améliorer les performances de liaison entre le mortier et la surface de base. Lorsque la construction vient d'être terminée, la résistance à la liaison entre la surface du mortier et le substrat est considérablement améliorée car l'éther de cellulose peut conserver l'eau et réduire le séchage prématuré de la pâte de ciment. En effet, la réaction d'hydratation du ciment peut se dérouler en douceur, ce qui favorise le durcissement précoce du mortier.
3.2 Influence sur la force de liaison à long terme du mortier
Au fil du temps, la composante de ciment du mortier subit un processus d'hydratation continu et la résistance du mortier continuera d'augmenter. Les performances de rétention d'eau de l'éther de cellulose joue toujours un rôle clé dans ce processus, évitant la volatilisation rapide de l'eau dans le mortier, réduisant ainsi la réduction de la résistance causée par l'insuffisance d'eau.
3.3 Améliorer la résistance aux fissures du mortier
HPMC et MHEC peuvent également améliorer la résistance aux fissures du mortier. Son mécanisme d'action consiste principalement à améliorer la stabilité structurelle interne du mortier et à ralentir le taux d'évaporation de l'eau à la surface du mortier, réduisant ainsi le problème de fissure causé par l'évaporation rapide de l'eau. De plus, la structure colloïdale formée par l'éther de cellulose dans le mortier peut améliorer la ténacité globale du mortier, ce qui le rend moins susceptible de se fissurer lorsqu'il est soumis à des forces externes.
3.4 Effets sur l'amélioration de la force du mortier
Des études ont montré que l'ajout d'une quantité appropriée de HPMC ou de MHEC peut améliorer la résistance de liaison du mortier sans augmenter considérablement le poids du mortier. Généralement, la dose optimale de l'éther de cellulose est de 0,5% à 1,5%. Un ajout excessif peut faire en sorte que le mortier ait une fluidité excessive, ce qui à son tour affecte ses propriétés de liaison. Par conséquent, une quantité raisonnable d'éther de cellulose ajoutée est cruciale pour améliorer la force de liaison du mortier.
4. Comparaison de différents types d'éthers de cellulose
Bien que le HPMC et le MHEC soient similaires dans leur mécanisme d'action, leurs effets sur la force de liaison du mortier sont différents dans les applications réelles. Le MHEC est plus hydrophile que le HPMC, donc dans un environnement humide, le MHEC peut avoir un effet plus significatif sur l'amélioration de la résistance aux liaisons. Le HPMC, en revanche, est plus stable dans des conditions normales de température et d'humidité, et convient particulièrement à certaines préparations de mortier traditionnelles.
Les éthers de la cellulose (HPMC et MHEC) sont couramment utilisés pour des mortiers, ce qui améliore considérablement la résistance de liaison des mortiers par épaississement, rétention d'eau et fluidité améliorée. L'utilisation raisonnable de l'éther de cellulose peut non seulement améliorer l'adhésion entre le mortier et le substrat, mais aussi améliorer la résistance aux fissures et la durabilité du mortier, et prolonger la durée de vie du mortier. Différents types d'éther de cellulose ont une applicabilité différente et le choix du bon produit et de la bonne posologie est crucial pour améliorer les performances du mortier.
Heure du poste: 11 février-2025