L'adhésif des carreaux est actuellement l'une des plus grandes applications de mortier spécial à sec. Il s'agit d'une sorte de ciment comme principal matériau cimentant et complété par des agrégats classés, des agents de retenue de l'eau, des agents de force précoce, de la poudre de latex et d'autres additifs organiques ou inorganiques. mélange. Généralement, il ne doit être mélangé avec de l'eau lorsqu'il est utilisé. Par rapport au mortier de ciment ordinaire, il peut considérablement améliorer la résistance à la liaison entre le matériau de revêtement et le substrat, a une bonne résistance au glissement et a une excellente résistance à l'eau et une résistance à la chaleur. Et les avantages de la résistance au cycle de congélation, principalement utilisés pour coller des carreaux de murs intérieurs et extérieurs de construction, des carreaux de sol et d'autres matériaux décoratifs, largement utilisés dans les murs intérieurs et extérieurs, les planchers, les salles de bains, les cuisines et autres lieux de décoration architecturale, est actuellement le matériau de liaison de carme en céramique les plus largement utilisés.
Habituellement, lorsque nous jugeons les performances d'un adhésif de carreaux, nous faisons non seulement attention à ses performances opérationnelles et à sa capacité anti-clignotant, mais aussi à sa force mécanique et à son temps d'ouverture. L'éther de cellulose dans l'adhésif des tuiles affecte non seulement les propriétés rhéologiques de l'adhésif en porcelaine, comme le fonctionnement fluide, le collage des couteaux, etc., mais a également une forte influence sur les propriétés mécaniques de l'adhésif de tuiles. Influence sur l'heure d'ouverture de l'adhésif des tuiles
Lorsque la poudre en caoutchouc et l'éther de cellulose coexistent dans le mortier humide, certaines données montrent que la poudre en caoutchouc a une énergie cinétique plus forte pour se fixer aux produits d'hydratation de ciment, et l'éther de cellulose existe plus dans le liquide interstitiel, ce qui affecte le mortier plus viscosité et le temps de réglage. La tension superficielle de l'éther de cellulose est plus élevée que celle de la poudre de caoutchouc, et plus d'enrichissement de l'éther de cellulose sur l'interface de mortier sera bénéfique pour la formation de liaisons hydrogène entre la surface de base et l'éther de cellulose.
In the wet mortar, the water in the mortar evaporates, and the cellulose ether is enriched on the surface, and a film will be formed on the surface of the mortar within 5 minutes, which will reduce the subsequent evaporation rate, as more water is removed from the thicker mortar Part of it migrates to the thinner mortar layer, and the film formed at the beginning is partially dissolved, and the migration of water will bring more cellulose ether Enrichissement à la surface du mortier.
Par conséquent, la formation de film de l'éther de cellulose à la surface du mortier a une grande influence sur les performances du mortier.
1) Le film formé est trop mince et sera dissous deux fois, incapable de limiter l'évaporation de l'eau et de réduire la résistance.
2) Le film formé est trop épais, la concentration d'éther de cellulose dans le liquide interstitiel du mortier est élevée et la viscosité est élevée, il n'est donc pas facile de briser le film de surface lorsque les tuiles sont collées.
On peut voir que les propriétés de formation de films de l'éther de cellulose ont un plus grand impact sur le temps ouvert. Le type d'éther de cellulose (HPMC, HEMC, MC, etc.) et le degré d'éthérification (degré de substitution) affectent directement les propriétés de formation de films de l'éther de cellulose, et la dureté et la ténacité du film.
En plus de transmettre les propriétés bénéfiques susmentionnées au mortier, l'éther de cellulose retarde également la cinétique d'hydratation du ciment. Cet effet de retard est principalement dû à l'adsorption des molécules de l'éther de cellulose sur diverses phases minérales du système de ciment hydraté, mais d'une manière générale, le consensus est que les molécules éther de cellulose sont principalement adsorbées sur l'eau telles que le CSH et l'hydroxyde de calcium. Sur les produits chimiques, il est rarement adsorbé sur la phase minérale d'origine de Clinker. De plus, l'éther de cellulose réduit la mobilité des ions (Ca2 +, SO42-,…) dans la solution de pore en raison de l'augmentation de la viscosité de la solution de pores, retardant ainsi davantage le processus d'hydratation.
La viscosité est un autre paramètre important, qui représente les caractéristiques chimiques de l'éther de cellulose. Comme mentionné ci-dessus, la viscosité affecte principalement la capacité de rétention de l'eau et a également un effet significatif sur l'ouvabilité du mortier frais. Cependant, des études expérimentales ont montré que la viscosité de l'éther de cellulose n'a presque aucun effet sur la cinétique d'hydratation du ciment. Le poids moléculaire a peu d'effet sur l'hydratation, et la différence maximale entre les différents poids moléculaires n'est que de 10 minutes. Par conséquent, le poids moléculaire n'est pas un paramètre clé pour contrôler l'hydratation du ciment.
«L'application de l'éther de cellulose dans les produits de mortier à base de ciment à base de ciment» a souligné que le retard de l'éther de cellulose dépend de sa structure chimique. Et la tendance générale conclue est que pour MHEC, plus le degré de méthylation est élevé, plus l'effet retardateur de l'éther de cellulose est petit. De plus, l'effet retardateur de la substitution hydrophile (comme la substitution à HEC) est plus fort que celui de la substitution hydrophobe (comme la substitution en MH, MHEC, MHPC). L'effet de retard de l'éther de cellulose est principalement affecté par deux paramètres, le type et la quantité de groupes de substituants.
Des expériences système ont également constaté que la teneur en substituants joue un rôle important dans la résistance mécanique des adhésifs de carreaux. Pour HPMC, un certain degré d'approvisionnement est nécessaire pour assurer sa solubilité dans l'eau et sa transmittance de la lumière. Le contenu des substituants détermine également la force du HPMC. La température du gel détermine également l'environnement d'utilisation du HPMC. Dans une certaine plage, une augmentation de la teneur en groupes méthoxyle entraînera une tendance à la baisse de la résistance à l'arrachement, tandis qu'une augmentation du contenu des groupes d'hydroxypropoxyle entraînera une diminution de la résistance à l'arrachement. Tendance à la hausse. Il y a un effet similaire pour les heures d'ouverture.
La tendance du changement de résistance mécanique dans la condition de temps ouvert est cohérente avec celle dans des conditions de température normales. Le HPMC avec une teneur élevée en méthoxyle (DS) et une faible teneur en hydroxypropoxyle (MS) ont une bonne ténacité du film, mais cela affectera le mortier humide au contraire. Propriétés de mouillage des matériaux.
Heure de la publication: février-14-2025