L'hydroxypropyl méthylcellulose (HPMC) est un polymère multifonctionnel qui joue un rôle clé dans les mortiers prêts à l'emploi à sec, améliorant considérablement leurs propriétés.
1. Améliorer la rétention d'eau
La rétention de l'eau est un indicateur important de la performance du mortier. Il se réfère à la capacité du mortier à conserver l'humidité avant de durcir. Le HPMC a une rétention d'eau élevée, ce qui est principalement dû aux groupes hydrophiles de groupes hydroxypropyle et méthyle dans sa structure moléculaire. Le HPMC peut former un film mince dans le mortier pour ralentir le taux d'évaporation de l'eau, garantissant ainsi que le mortier reste humide pendant une période plus longue. Cette caractéristique est particulièrement importante dans les environnements à température élevée ou secs pour empêcher la fissuration, le rétrécissement et la perte de résistance causés par la perte d'eau prématurée du mortier.
2. Améliorer la constructibilité
La constructibilité fait référence à l'ouvabilité, à l'opérabilité et à la plasticité du mortier. Le HPMC peut améliorer efficacement les performances de construction du mortier prêt à l'emploi à sec, ce qui facilite l'application et le lisse. La performance spécifique est:
Effet d'épaississement: le HPMC a un effet d'épaississement, ce qui peut ajuster la consistance du mortier pour la rendre moins susceptible de s'affaisser et de faciliter le contrôle de l'épaisseur de la construction.
Effet de lubrification: le HPMC peut augmenter la lubricité du mortier, ce qui rend le mortier plus lisse pendant la construction et la réduction des frictions entre les outils et les matériaux.
Performances de liaison: HPMC améliore la force de liaison entre le mortier et le matériau de base pour éviter de glisser ou de tomber pendant la construction.
3. Améliorer la résistance à l'affaissement
La résistance à l'affaissement fait référence à la capacité du mortier à résister à l'écoulement et à la chute pendant la construction de la façade. En augmentant la viscosité et la stabilité structurelle interne du mortier, le HPMC peut maintenir une meilleure forme lorsqu'il est appliqué aux surfaces verticales et ne s'affaissera pas facilement. Ceci est particulièrement important pour la construction de surfaces verticales telles que les systèmes d'isolation de la paroi extérieure et les couches en plâtre, car elle peut réduire la baisse du mortier et améliorer l'efficacité de la construction.
4. Optimiser les heures de travail
Le HPMC peut prolonger le temps d'ouverture et le temps d'ajustement du mortier, ce qui donne aux travailleurs de la construction plus de temps pour effectuer des ajustements et des modifications pendant le processus de construction. Le temps d'ouverture prolongé facilite les opérations continues sur des surfaces de construction plus grandes sans affecter la qualité de construction globale en raison du durcissement prématuré du mortier.
5. Améliorer les performances anti-shrinkage
Le mortier rétrécira dans une certaine mesure pendant le processus de durcissement. HPMC ralentit la perte d'eau à travers ses propriétés de rétention d'eau, réduisant ainsi le retrait et la déformation secs. De plus, le réseau polymère formé par HPMC peut jouer un certain rôle tampon dans le mortier, disperser le stress et réduire la possibilité de fissures après le séchage du mortier.
6. Améliorer la résistance au gel-démission
La résistance au gel-dégel fait référence à la capacité du mortier à maintenir de bonnes performances après avoir connu plusieurs cycles de congélation. Le HPMC améliore la résistance au gel du mortier en améliorant la microstructure du mortier pour rendre la distribution des pores plus uniforme. Le HPMC a une forte rétention d'eau, ce qui peut réduire la dissociation de l'eau dans le mortier, réduire le stress interne causé par la congélation et l'expansion de l'eau et prévenir les dommages à la congélation.
7. Augmenter la résistance à l'usure
La résistance à l'usure fait référence à la capacité de la surface du mortier à résister à la friction et à l'usure pendant l'utilisation. La structure semblable à un film formé par HPMC dans le mortier peut augmenter la densité et la dureté de la surface du mortier, améliorant ainsi sa résistance à l'usure. Ceci est particulièrement important dans les applications telles que les chapeaux de plancher et le revêtement mural extérieur qui sont soumis à des frictions élevées.
L'hydroxypropyl méthylcellulose (HPMC) a considérablement amélioré la rétention de l'eau, l'ouvrabilité, la résistance à l'affaissement, le temps de travail, la résistance au retrait et la résistance anti-applicable du mortier à l'emploi à sec par sa rétention d'eau, son épaississement et ses propriétés de lubrification. Capacité de congélation et résistance à l'abrasion. Ces améliorations améliorent non seulement la qualité de la construction et la durabilité du mortier, mais améliorent également l'efficacité de la construction et la commodité. Par conséquent, l'application du HPMC dans le mortier prêt à l'emploi à sec est devenu une partie importante des matériaux de construction modernes.
Heure du poste: 17 février-2025