En utilisant la cellulose comme matière première, CMC-Na a été préparé par une méthode en deux étapes. Le premier est le processus d'alcalisation de la cellulose. La cellulose réagit avec l'hydroxyde de sodium pour générer une cellulose alcaline, puis la cellulose alcaline réagit avec l'acide chloroacétique pour générer du CMC-Na, qui est appelé éthérification.
Le système de réaction doit être alcalin. Ce processus appartient à la méthode de synthèse de Williamson Ether. Le mécanisme de réaction est une substitution nucléophile. Le système de réaction est alcalin et s'accompagne de certaines réactions secondaires en présence d'eau, comme le glycolate de sodium, l'acide glycolique et d'autres sous-produits. En raison de l'existence de réactions secondaires, la consommation d'agent alcali et éthérique sera augmentée, réduisant ainsi l'efficacité d'éthérification; Simultanément, le glycolate de sodium, l'acide glycolique et plus d'impuretés de sel peuvent être générés dans la réaction secondaire, provoquant la pureté et la réduction des performances du produit. Afin de supprimer les réactions secondaires, il est nécessaire non seulement d'utiliser raisonnablement l'alcali, mais aussi de contrôler la quantité de système d'eau, la concentration d'alcali et la méthode d'agitation à des fins d'alcalisation suffisante. Dans le même temps, les exigences du produit sur la viscosité et le degré de substitution doivent être prises en compte, et la vitesse et la température d'agitation doivent être considérées de manière globale. Le contrôle et d'autres facteurs, augmentent le taux d'éthérification et inhibent la survenue de réactions secondaires.
Selon différents milieux d'éthérification, la production industrielle de CMC-Na peut être divisée en deux catégories: méthode basée sur l'eau et méthode basée sur le solvant. La méthode utilisant l'eau comme milieu de réaction est appelée méthode du milieu d'eau, qui est utilisée pour produire du milieu alcalin et du CMC-NA de bas grade. La méthode d'utilisation du solvant organique comme milieu de réaction est appelée méthode de solvant, qui convient à la production de CMC-NA de milieu et de niveau élevé. Ces deux réactions sont réalisées dans un pétrin, qui appartient au processus de pétrissage et est actuellement la principale méthode de production de CMC-Na.
WMéthode du milieu ater：
La méthode d'origine hydrique est un processus de production industriel antérieur, qui consiste à réagir l'agent de cellulose alcaline et d'éthérification dans les conditions d'alcali et d'eau libres. Pendant l'alcalisation et l'éthérification, il n'y a pas de milieu organique dans le système. Les exigences de l'équipement de la méthode des supports d'eau sont relativement simples, avec moins d'investissement et de faible coût. L'inconvénient est l'absence d'une grande quantité de milieu liquide, la chaleur générée par la réaction augmente la température, accélère la vitesse des réactions secondaires, entraîne une faible efficacité d'éthérification et une mauvaise qualité du produit. La méthode est utilisée pour préparer des produits CMC-NA moyen et de bas grade, tels que les détergents, les agents de dimensionnement textile, etc.
SMéthode d'allumage：
La méthode du solvant est également appelée méthode de solvant organique, et sa principale caractéristique est que les réactions d'alcalisation et d'éthérification sont réalisées à l'état d'un solvant organique comme milieu de réaction (diluant). Selon la quantité de diluant réactif, il est divisé en méthode de pétrissage et méthode de suspension. La méthode du solvant est la même que le processus de réaction de la méthode de l'eau, et se compose également de deux étapes d'alcalisation et d'éthérification, mais le milieu de réaction de ces deux étapes est différent. La méthode du solvant permet d'économiser le processus de trempage de l'alcali, de pressage, de broyage, de vieillissement, etc. inhérent à la méthode de l'eau, et l'alcalisation et l'éthérification sont toutes réalisées dans le pétrin. L'inconvénient est que la contrôlabilité de la température est relativement médiocre et que les besoins en espace et le coût sont élevés. Bien sûr, pour la production de différentes dispositions d'équipement, il est nécessaire de contrôler strictement la température du système, le temps d'alimentation, etc., afin que les produits avec une excellente qualité et des performances puissent être préparés.
Heure du poste: février-27-2023