Dans le processus de production du mortier sec en poudre de mastic, la sélection de viscosité de l'hydroxypropyl méthylcellulose (HPMC) est cruciale pour les performances du produit. Le HPMC est un éther de cellulose important, largement utilisé dans les matériaux de construction, en particulier dans la poudre de mastic et le mortier sec, jouant une variété de rôles tels que l'épaississement, la rétention d'eau et l'amélioration des performances de construction.
Fonctions et effets du HPMC
Dans le mortier sec en poudre de mastic, HPMC joue principalement les fonctions suivantes:
Rétention d'eau: le HPMC peut absorber et conserver l'eau, réduire la perte d'eau pendant l'application, étendant ainsi le temps d'opérabilité du matériau et garantissant la qualité de la construction.
Épaississement: le HPMC offre une viscosité et une consistance appropriées, de sorte que la poudre de mastic ou le mortier sec est uniformément dispersé pendant le mélange, l'augmentation de l'adhésion et de la douceur de la construction.
Anti-slip: La viscosité fournie par le HPMC peut réduire efficacement le glissement des matériaux pendant la construction, en particulier pendant la construction des murs.
Améliorer l'anti-sac: augmenter la stabilité des matériaux pendant la construction verticale pour éviter le glissement.
Sélection de la viscosité HPMC
La viscosité du HPMC affecte directement les performances et l'effet d'application du mortier sec en poudre de mastic, il est donc très important de choisir la bonne viscosité. Voici quelques principes et considérations pour la sélection de la viscosité:
1. Exigences de construction
Viscosité élevée HPMC (100 000 cps et plus):
Convient à la construction avec des exigences de verticalité élevées, telles que la poudre de mastic sur les murs hauts.
Il peut améliorer les propriétés antidérapantes et réduire l'écoulement des matériaux sur les surfaces verticales.
Augmentez la rétention d'eau, adaptée à des conditions de température élevée ou de climat sec pour éviter une perte excessive d'eau.
Fournir un fort effet d'épaississement, ce qui est propice à la construction de revêtements plus épais.
Viscosité moyenne HPMC (20 000 cps à 100 000 cps):
Convient à la construction de murs ordinaire et au niveau de niveau de plancher.
Équilibre le temps de fonctionnement et la fluidité de la construction, adapté à une variété de conditions climatiques.
Convient aux applications qui nécessitent un bon anti-sac mais ne nécessitent pas de viscosité extrêmement élevée.
HPMC à faible viscosité (10 000 cps et moins):
Utilisé pour la poudre de mastic qui nécessite une fluidité plus élevée, comme des revêtements minces.
Il aide à améliorer le nivellement et la douceur du matériau et convient au traitement de surface fin.
Convient aux zones avec des environnements de construction relativement humides.
2. Composition et rapport des matériaux
Les formules avec une teneur élevée en charge nécessitent généralement une viscosité élevée du HPMC pour fournir un effet d'épaississement suffisant et assurer la stabilité du matériau.
Les formules contenant des agrégats fins ou nécessitant une douceur élevée peuvent utiliser une faible viscosité HPMC pour assurer une bonne fluidité et une bonne planéité du matériau pendant la construction.
Les formules avec des polymères ajoutés peuvent nécessiter un HPMC de viscosité moyenne ou faible pour éviter un épaississement excessif affectant les performances de construction.
3. Conditions environnementales
Température élevée et climat sec: choisissez une viscosité élevée HPMC pour prolonger le temps ouvert du matériau et réduire les problèmes de construction causés par une évaporation rapide de l'eau.
Environnement à basse température et humide: choisissez une viscosité basse ou moyenne HPMC pour éviter la coagulation ou la viscosité excessive du matériau dans un environnement humide.
4. processus de construction
La pulvérisation mécanique nécessite généralement une bonne fluidité du matériau, de sorte que la faible viscosité HPMC est sélectionnée.
Pour le nivellement manuel, la viscosité moyenne HPMC peut être sélectionnée pour assurer une bonne opérabilité de construction.
Test et contrôle de la viscosité HPMC
Lors de la sélection du HPMC, en plus de la valeur de viscosité, sa solubilité, sa transparence de solution, sa rétention d'eau, etc. doivent également être prises en compte. Un viscosé de rotation est généralement utilisé pour mesurer la viscosité de la solution HPMC à différentes températures et taux de cisaillement pour garantir ses performances dans les applications réelles.
Tests de laboratoire
La viscosité et les performances du HPMC peuvent être testées en laboratoire par les étapes suivantes:
Préparation de dissolution: dissoudre le HPMC à température ambiante et assurer une dissolution complète et pas de particules.
Mesure de la viscosité: utilisez un viscostation de rotation pour mesurer la viscosité à différents taux de cisaillement.
Test de rétention de l'eau: évaluer la capacité de rétention d'eau du HPMC pour s'assurer qu'elle peut maintenir une humidité suffisante à des températures élevées.
Test d'application: simulez les conditions de construction réelles pour observer l'effet du HPMC sur les performances de construction du mortier sec en poudre de mastic.
Contrôle de qualité
Pendant le processus de production, chaque lot de HPMC doit être strictement contrôlé pour la qualité, y compris les tests de viscosité, les tests de pureté, etc., pour assurer la cohérence des produits et des performances stables.
La sélection de HPMC avec une viscosité appropriée est cruciale pour la production de mortier sec en poudre de mastic. La viscosité élevée HPMC convient aux environnements de construction qui nécessitent une rétention élevée anti-SAG et d'eau, la viscosité moyenne HPMC convient aux conditions de construction générales, et la faible viscosité HPMC convient aux applications de revêtement mince qui nécessitent une fluidité élevée. Les fabricants devraient optimiser la viscosité du HPMC en fonction de scénarios d'application spécifiques, de conditions environnementales et d'exigences de construction, combinées avec les résultats des tests en laboratoire, pour améliorer la qualité des produits et les effets de construction.
Heure du poste: 17 février-2025