Lors de la production de masque de mastic et du mortier sec, le choix de la bonne viscosité de l'hydroxypropyl méthylcellulose (HPMC) est crucial pour les performances du produit. En tant qu'additif chimique important, le HPMC a les fonctions d'épaississement, de rétention d'eau et de stabilisation.
1. Le rôle du HPMC dans la poudre de mastic et le mortier sec
Épaississement: le HPMC peut augmenter efficacement la consistance de la poudre de mastic et du mortier sec pour assurer une bonne agression et une adhésion pendant la construction.
Rétention d'eau: le HPMC a une excellente rétention d'eau et peut réduire la perte rapide de l'eau, étendant ainsi le temps d'opérabilité de la poudre de mastic et du mortier sec, ce qui est bénéfique pour améliorer la résistance et les propriétés de liaison du produit final.
Stabilité: le HPMC peut empêcher la stratification et la ségrégation du mortier sec et de la poudre de mastic pendant le stockage et maintenir l'uniformité du mélange.
FECABILITÉ: En améliorant les propriétés rhéologiques, le HPMC peut améliorer l'ouvabilité du produit, le rendre plus lisse pendant l'application et la pulvérisation et la réduction du rétrécissement et des fissures après la construction.
2. Facteurs affectant la sélection de la viscosité du HPMC
Lors de la sélection de la viscosité du HPMC, les facteurs clés suivants doivent être pris en compte:
Type de produit et application: La poudre de mastic et le mortier sec ont des utilisations différentes et nécessitent différentes viscosités. Par exemple, la poudre de mastic mural nécessite une viscosité plus élevée pour une meilleure suspension, tandis que le mortier au sol peut nécessiter une viscosité plus faible pour une meilleure fluidité.
Méthode de construction: Différentes méthodes de construction ont des exigences différentes pour la viscosité du HPMC. L'application manuelle nécessite généralement une viscosité plus élevée, tandis que la pulvérisation mécanique nécessite une viscosité moyenne et faible pour assurer une construction en douceur.
Conditions environnementales: la température ambiante et l'humidité peuvent affecter les performances du HPMC. Dans des conditions à haute température, le choix d'une viscosité plus élevée HPMC peut mieux contrôler la perte d'eau, tandis que dans un environnement d'humidité élevé, un HPMC de viscosité plus faible peut améliorer la construction.
Système de formulation: Les autres ingrédients inclus dans la formule de la poudre de mastic et du mortier sec affecteront également la sélection de HPMC. Par exemple, la présence d'autres épaissistes, remplisseurs ou additifs peut nécessiter l'ajustement de la viscosité du HPMC pour atteindre un équilibre.
3. Critères de sélection pour la viscosité du HPMC
La viscosité du HPMC est généralement exprimée en MPA · S (secondes Millipascal). Voici les critères de sélection de la viscosité HPMC courants:
Poutage de poudre:
Poutage de mastic mural: HPMC avec 150 000 à 200 000 MPa · s convient au fonctionnement manuel et aux exigences de suspension plus élevées.
Pouire de sol en poudre: HPMC avec 50 000 à 100 000 MPa · s est plus adapté pour garantir la fluidité et la diffusion.
Mortier sec:
Mortier de maçonnerie: HPMC avec 30 000 à 60 000 MPa · s convient pour améliorer la rétention d'eau et les performances de construction.
Mortier en plâtrage: le HPMC avec 75 000 à 100 000 MPa · s peut augmenter la cohérence et convient à l'application manuelle.
Adhésif carreau: HPMC avec 100 000 à 150 000 MPa · s convient aux adhésifs de carreaux qui nécessitent une résistance de liaison plus élevée.
Mortier à usage spécial: comme le mortier de niveau auto-montée et le mortier de réparation, la faible viscosité HPMC (20 000 à 40 000 MPa · s) est généralement utilisée pour assurer une bonne fluidité et des performances auto-niveleuses.
Iv. Recommandations pratiques pour la sélection de la viscosité HPMC
Dans le processus de production réel, les recommandations suivantes doivent être suivies lors de la sélection de la viscosité HPMC:
Vérification expérimentale: Avant la production de masse, des expériences à petite échelle sont réalisées pour vérifier l'effet de la viscosité du HPMC sur les performances du produit. Y compris les paramètres de performance clés tels que la construction, la rétention d'eau et la vitesse de durcissement.
Recommandations des fournisseurs: Consultez le support technique du fournisseur HPMC pour des informations détaillées et des recommandations sur le produit. Ils sont généralement en mesure de fournir des échantillons HPMC avec différentes viscosités pour les tests.
Ajustement et optimisation: Selon l'effet d'utilisation réel, la viscosité du HPMC est ajustée en continu pour optimiser les performances du produit. Au cours du processus d'application, la sélection de HPMC est ajustée dans le temps en considérant les changements de formulation et des changements environnementaux.
V. tests et contrôle de la qualité de la viscosité HPMC
Après avoir sélectionné HPMC avec une viscosité appropriée, le contrôle de la qualité est également essentiel:
Détermination de la viscosité: testez régulièrement la viscosité de la solution HPMC à l'aide d'un viscostomètre standard (tel que Brookfield Viscometer) pour s'assurer qu'il répond aux exigences de spécification.
Test de rétention de l'eau: testez la rétention d'eau de la poudre de mastic et du mortier sec pour vous assurer que l'effet de rétention d'eau du HPMC répond aux normes attendues.
Test de construction: tester l'ouvrabilité du produit dans la construction réelle pour garantir que l'effet d'épaississement du HPMC n'affecte pas l'opérabilité.
La sélection de HPMC avec la bonne viscosité est essentielle pour la production de poudre de mastic à haute performance et de mortier sec. Selon l'utilisation du produit, la méthode de construction, les conditions environnementales et le système de formulation, le HPMC avec différentes viscosités doit être sélectionné pour répondre aux besoins spécifiques. Grâce à la vérification expérimentale, aux recommandations des fournisseurs, à l'optimisation des ajustements et au contrôle de la qualité, il peut être assuré que le produit final a une bonne ouvrabilité, une rétention d'eau et une stabilité, améliorant ainsi la compétitivité du marché du produit.
Heure du poste: 17 février-2025