Comment rendre la poudre de latex redispersible?

La poudre de polymère redispersible (RDP) est un matériau important largement utilisé dans la construction, les revêtements, les adhésifs et autres champs. Il est formé par émulsion de séchage par pulvérisation et a une bonne dispersibilité et une bonne adhésion.

1. Préparation des matières premières
Les principales matières premières pour la fabrication de poudre de latex redispersible comprennent:
Émulsion polymère: comme l'alcool polyvinylique (PVA), l'acétate d'éthylène-vinyle (EVA), l'acrylate de styrène (SA), etc.
Colloïde protecteur: comme l'alcool polyvinylique, la méthyl-cellulose, l'hydroxypropyl méthyl-cellulose, etc., utilisé pour empêcher les particules de coller pendant le processus de séchage.
DefoaMer: Utilisé pour éliminer la mousse dans le processus de production, comme l'huile de silicone et le polyéther DefoaMer.
Stabilisateur: comme le dodécylbenzène sulfonate de sodium (SDBS), le polyacrylate de sodium, etc., utilisé pour stabiliser le système d'émulsion.

2. Préparation d'émulsion
Sélectionnez les monomères appropriés en fonction de la formule pour la réaction de polymérisation pour préparer une émulsion polymère avec les propriétés requises. Pendant la préparation de l'émulsion, les étapes clés suivantes doivent être notées:
Sélection et rapport des monomères: sélectionnez des monomères appropriés, tels que l'éthylène, l'acétate de vinyle, etc., selon le but du produit final, et déterminer leur ratio pour assurer les performances de l'émulsion.
Polymérisation de l'émulsion: La polymérisation des radicaux libres est généralement utilisée pour polymériser les monomères en émulsion polymère. La réaction de polymérisation doit être effectuée dans des conditions strictement contrôlées, y compris la température, la vitesse d'agitation, le taux d'addition d'initiateur, etc.
Ajout de colloïdes protecteurs et de stabilisateur: Ajoutez la quantité appropriée de colloïde protecteur et de stabilisateur à l'émulsion pour empêcher l'émulsion d'agglomérer pendant le processus de séchage ultérieur.

3. Prétraitement de l'émulsion
Avant le séchage par pulvérisation, l'émulsion doit être prétraitée, incluant principalement les étapes suivantes:
Filtration: Retirez les impuretés dans l'émulsion par un filtre ou une centrifugeuse pour assurer la pureté de l'émulsion.
Concentration: concentrez l'émulsion à une teneur solide appropriée par évaporation ou filtration membranaire pour améliorer l'efficacité du séchage.

4. Séchage par pulvérisation
Le séchage par pulvérisation est le processus de base pour rendre la poudre de latex redispersible. Les étapes spécifiques sont les suivantes:
Sélection de la tour de séchage par pulvérisation: sélectionnez un équipement de séchage par pulvérisation approprié en fonction des propriétés et de la sortie de l'émulsion. L'équipement couramment utilisé comprend la tour de séchage par pulvérisation centrifuge et la tour de séchage par pulvérisation de pression.
Réglage des paramètres de séchage: Définissez la température de l'air d'entrée appropriée, la température de l'air de sortie et la pression de pulvérisation. Généralement, la température de l'air d'entrée est contrôlée à 150-200 ℃ et la température de l'air de sortie est contrôlée à 60-80 ℃.
Processus de séchage par pulvérisation: L'émulsion prétraitée est atomisée en gouttelettes fines à travers un pulvérisateur, et des contacts rapidement avec de l'air chaud dans la tour de séchage, et l'eau est évaporée pour former des particules de poudre sèche fines.
Collection de poudre: La poudre de latex séchée est collectée par un séparateur de cyclone ou un filtre à sac. La poudre de latex collectée doit être refroidie et les grandes particules sont éliminées par criblage pour assurer l'uniformité du produit.

5. Post-traitement et emballage
La poudre de latex redispersible séchée doit être correctement post-traitée pour assurer ses performances stables et son stockage sûr. Le post-traitement comprend principalement:
Traitement anti-fabrication: ajouter des agents anti-fabrication (comme la poudre de talc, le dioxyde de silicium) à la surface de la poudre de latex pour empêcher la poudre d'agglomérer pendant le stockage et le transport.
Emballage: Selon les besoins des clients, la poudre de latex est emballée dans des sacs ou barils anti-hydratation et anti-poussière. L'humidité doit être strictement contrôlée pendant le processus d'emballage pour empêcher la poudre d'absorber l'humidité.

6. Contrôle de la qualité
Pendant le processus de production, un contrôle de qualité strict est nécessaire pour garantir que les indicateurs de performance de la poudre de latex redispersible répondent aux exigences. Les éléments de contrôle de la qualité commun comprennent:
Distribution de la taille des particules: La distribution de la taille des particules de la poudre est détectée par un analyseur de taille des particules laser pour assurer l'uniformité du produit.
Force d'adhésion: testez la force d'adhésion de la poudre de latex sur différents substrats pour vérifier ses performances d'adhésion.
Redispersibilité: mélanger la poudre de latex avec de l'eau pour observer si elle peut être dispersée uniformément et restaurée à un état d'émulsion.

7. Application et précautions
La poudre de latex redispersible est largement utilisée dans le mortier de construction, les adhésifs de carreaux, les systèmes d'isolation des murs extérieurs et d'autres champs. Les points suivants doivent être notés lors de l'utilisation:

Conditions de stockage: La poudre de latex doit être stockée dans un environnement sec et frais pour éviter une température élevée et une humidité.
Ratio d'utilisation: Selon des exigences d'application spécifiques, ajoutez raisonnablement la poudre de latex pour obtenir les meilleures performances.
Avec d'autres additifs: la poudre de latex redispersible est souvent utilisée avec d'autres additifs (tels que l'éther de cellulose, défoamère) pour améliorer les performances du matériau.

La poudre de latex redispersible avec de bonnes performances peut être produite avec succès. Dans la production réelle, il est nécessaire de s'ajuster en fonction de conditions de production et d'exigences de produit spécifiques pour garantir une qualité stable et fiable du produit final.