Le mortier pré-mélangé peut être divisé en mortier mélangé humide et mortier mixte sec en fonction du mode de production. Le mortier mélangé humide formé en ajoutant de l'eau est appelé mortier mélangé humide, et le mélange solide formé en mélangeant des matériaux secs est appelé mortier à sec mélangé. Il existe de nombreuses matières premières impliquées dans le mortier prêt à l'emploi. En plus des matériaux cimentaires, des agrégats et des adjuvants minéraux, des mélanges doivent être ajoutés pour améliorer sa plasticité, sa rétention d'eau, sa consistance et d'autres propriétés. Il existe de nombreux additifs dans le mortier prêt à l'emploi, qui peut être divisé en éther de cellulose, éther d'amidon, poudre de latex redispersible, bentonite et ainsi de suite à partir de la composition chimique. Il peut être divisé en agent d'entraînement d'air, stabilisateur, fibre anti-crackage, agent de retard, agent accéléré, agent réducteur de l'eau, dispersant, etc. Cet article passe en revue les progrès de la recherche de plusieurs adjuvants couramment utilisés dans le mortier prêt à l'emploi.
1.1 Agent d'entraînement à l'air
L'agent d'entraînement de l'air est une sorte d'agent actif, des types communs de résine de colophée, d'acide sulfonique aromatique alkyle et alkyle. Molécules d'agent d'entraînement à l'air avec groupe hydrophile et groupes hydrophobes, lorsque le mortier ajoutant de l'agent d'entraînement à l'air, des molécules d'agent d'entraînement de l'air du groupe hydrophile avec une adsorption de particules de ciment, et les groupes hydrophobes et les minuscules bulles d'air connectées et réparties uniformé Les bulles d'air peuvent lubrifier le rôle en même temps, améliorer le pompage et la pulvérisation du mortier.
Les résultats montrent que l'agent d'entraînement d'air introduit un grand nombre de minuscules bulles dans le mortier, ce qui améliore l'ouvabilité du mortier, réduit la résistance dans le processus de pompage et de pulvérisation et réduit le phénomène de blocage. L'ajout d'agent d'entraînement d'air réduit la résistance à la liaison de traction du mortier et la perte de résistance à la liaison de traction augmente avec l'augmentation du dosage. L'agent d'entraînement de l'air peut améliorer la consistance du mortier, le taux de perte de cohérence du mortier et le taux de rétention d'eau, et améliorer les performances de pulvérisation et de pompage du mortier de pulvérisation mécanique. D'un autre côté, il provoque la perte de la résistance à la compression du mortier et de la résistance aux liaisons.
Les résultats montrent que sans considérer l'effet de l'éther de cellulose, l'augmentation de l'agent d'entraînement d'air peut réduire efficacement la densité humide du mortier prêt à l'emploi, et la teneur en air et la cohérence du mortier sont considérablement augmentées, tandis que le taux de rétention d'eau et la résistance à la compression sont diminués. En étudiant les changements d'indice de performance du mortier mélangés à l'éther de cellulose et à l'agent d'entraînement d'air, il est constaté que l'adaptabilité de l'agent d'entraînement d'air et de l'éther de cellulose doit être envisagée après le mélange. L'éther de cellulose peut entraîner la défaillance d'un agent d'entraînement de l'air, de sorte que le taux de rétention d'eau du mortier diminue.
Les performances du mortier sont influencées par le mélange de l'agent d'entraînement d'air et de l'agent de réduction du retrait. Wang Quanlei a constaté que l'incorporation de l'agent d'entraînement d'air augmentait le taux de rétrécissement du mortier, et l'incorporation de l'agent réduisant considérablement le taux de rétrécissement du mortier, qui pourrait tous deux retarder la fissuration de l'anneau de mortier. Lorsque les deux sont mélangés, le taux de retrait du mortier ne change pas beaucoup et la résistance aux fissures est améliorée.
1.2 poudre de latex redispersible
La poudre de latex redispersible est une partie importante du mortier de poudre sec préfabriqué d'aujourd'hui. Il s'agit d'un polymère organique soluble dans l'eau en émulsion de polymère par température élevée et haute pression, séchage par pulvérisation, traitement de surface et autres processus. Roger estime que l'émulsion formée par la poudre de latex renouvelable dans le mortier de ciment peut former une structure de films polymère à l'intérieur du mortier, ce qui peut améliorer la capacité du mortier de ciment à résister aux dommages.
Les résultats montrent que la poudre de latex redispersible peut améliorer l'élasticité et la ténacité du matériau, améliorer les performances d'écoulement du mortier frais et a un certain effet de réduction de l'eau. Son équipe a exploré l'effet du système de durcissement sur la force de liaison de traction des mortiers et est parvenu à la même conclusion que Yoshihiko Ohama, que la poudre de latex peut être dispersée pour faire des mortiers exposés à un environnement naturel résistant aux changements de température et d'humidité. Wang Peiming a également utilisé XCT pour étudier l'influence de différents types de poudres adhésives dans le mortier modifié sur la structure des pores, et pensait que le mortier modifié était plus grand que le mortier ordinaire, quel que soit le nombre de trous et le volume de trous.
Les résultats montrent que lorsque la dose de poudre en caoutchouc modifiée est de 1,0% à 1,5%, les propriétés de différentes grades de poudre de caoutchouc sont plus équilibrées. Après avoir ajouté de la poudre de latex redispersible au ciment, le taux d'hydratation initial du ciment ralentit, les particules de ciment sont enveloppées par un film polymère et le ciment est entièrement hydraté et les propriétés du ciment sont améliorées.
Grâce à l'étude, il est constaté que la poudre de latex redispersible mélangée en mortier de ciment peut jouer un rôle dans la réduction de l'eau, et la poudre de latex et le ciment peuvent former une structure de réseau pour améliorer la résistance à la liaison du mortier, réduire l'écart du mortier et améliorer les performances du mortier.
Dans l'étude, le rapport ciment fixe-sable était de 1: 2,5, la consistance était de (70 ± 5) mm et la quantité de mélange de poudre en caoutchouc a été sélectionnée comme 0 à 3% de la masse de ciment-sable. Les changements dans les propriétés microscopiques 28D du mortier modifié ont été analysées par SEM. Les résultats ont montré que plus la quantité de mélange de mélange de poudre de latex redispersible, plus le film polymère s'est formé à la surface des produits d'hydratation du mortier, et plus les performances du mortier ont été améliorées.
La recherche montre qu'après le mélange avec du mortier de ciment, les particules de polymère et l'ensemble de ciment, formant une couche entre l'autre, formant une structure de réseau complète dans le processus d'hydratation, afin d'améliorer considérablement la résistance à la traction des liaisons et les performances de construction du mortier d'isolation thermique.
1,3 poudre d'épaississement
La fonction de la poudre d'épaississement est d'améliorer les performances complètes du mortier, qui est composée d'une variété de matériaux inorganiques, de polymères organiques, de tensioactifs et d'autres matériaux spéciaux. L'épaississement de la poudre comprend la poudre de latex redispersible, la bentonite, la poudre minérale inorganique, l'épaississement de la rétention d'eau, etc., qui a un certain effet d'adsorption sur les molécules d'eau physiques, non seulement peut augmenter la consistance et la rétention d'eau de mortier, mais aussi une bonne compatibilité avec toutes sortes de ciment, ce qui peut améliorer significativement les propriétés de mortier. Cao Chun et al.] Étudia l'effet de la poudre d'épaississement HJ-C2 sur les propriétés du mortier ordinaire mixé à sec, et les résultats ont montré que la poudre d'épaississement avait peu d'effet sur la consistance et la résistance à la compression 28D du mortier ordinaire mélangé à sec, mais avait un meilleur effet sur le degré de mortier de la stratification. Renowned thickening powder was studied under different dosage of components and the physical and mechanical indexes, the durability of new mixing mortar, the influence of the research results show that the new workability of mortar because of the addition of thickening powder had the very big improvement, to disperse, the mixed latex powder can improve the flexural strength of mortar, reduced the compressive strength of mortar, The incorporation of cellulose ether and inorganic mineral materials makes the La résistance à la compression et à la flexion du mortier diminue. Tous les composants ont une influence sur la durabilité du mortier sec et font augmenter le retrait du mortier. Wang Jun, tel que l'éther de bentonite et de cellulose a été étudié après que chaque indice de performance de l'effet de mélange de mortier prêt à l'emploi, dans le cas de la garantie de performance de mortier, obtienne un meilleur contenu de la bentonite est d'environ 10 kg / m3, l'éther de cellulose, un meilleur contenu pour l'influence mitigée sur les performances gélifiées totales, la proportion de la réduction de la poudre de la poudre de l'influence mitigée sur la performance de la mortelle est la meilleure performance.
1,4 éther de cellulose
Les éthers de la cellulose sont dérivés de la définition de la paroi des cellules végétales par l'agrarien français Anselme Payon dans les années 1830. Il est fabriqué en réagissant à la cellulose à partir du bois et du coton avec du soda caustique, puis en ajoutant des agents étherifiants. Parce que l'éther de cellulose a une bonne rétention d'eau, un effet épaississant, donc après avoir ajouté une petite quantité d'éther de cellulose dans le ciment, il peut jouer un rôle dans l'amélioration des performances du nouveau mortier. Dans les matériaux à base de ciment, l'éther de cellulose, les variétés couramment utilisées comprennent l'éther méthyl-cellulose (MC), l'éther hydroxyéthyl-cellulose (HEC), l'hydroxyéthyl méthyl-cellulose éther (HEMC), l'hydroxypropyl méthyl-cellulose éther (HPMC), parmi lesque L'éther sont les plus couramment utilisés.
On constate que l'éther de l'hydroxypropyl méthylcellulose (HPMC) a une grande influence sur la fluidité, la rétention d'eau et la force de liaison du mortier auto-nivelant. Les résultats montrent que l'éther de cellulose peut considérablement améliorer la rétention d'eau du mortier, réduire la cohérence du mortier et jouer un bon effet de retard. Lorsque la quantité d'éther d'hydroxypropyl méthyl-cellulose se situe entre 0,02% et 0,04%, la résistance du mortier est évidemment réduite. Sur la base du changement de la teneur en éther de propyl méthyl-cellulose, l'effet de l'éther propyl méthyl-cellulose sur les propriétés du mortier mélangé à l'emploi a été discuté. Les résultats montrent que l'éther de cellulose a pour effet de l'entraînement de l'air et améliore les performances de travail du mortier, et sa rétention d'eau réduit le degré de mortier de stratification et prolonge le temps de fonctionnement du mortier. C'est un mélange efficace pour améliorer les performances du mortier. L'étude a également révélé que la teneur en éther de cellulose ne devrait pas être trop élevée, ce qui entraînera une augmentation significative de la teneur en gaz du mortier, entraînant une diminution de la densité, de la perte de résistance et de l'impact sur la qualité du mortier. Zhan Zhenfeng et al. a étudié l'influence de l'éther de cellulose sur les propriétés du mortier pré-mélangé. L'étude a montré que l'ajout d'éther de cellulose améliorait considérablement la rétention d'eau du mortier et avait un effet de réduction de l'eau évident sur le mortier. L'éther de cellulose a également réduit la densité du mélange de mortier, prolongé le temps de réglage et réduit la résistance à la flexion et à la compression. L'éther de cellulose et l'éther d'amidon sont deux types d'adjuvants couramment utilisés dans la construction de mortiers. L'effet de leur incorporation de composés dans des mortiers mixtes secs sur les propriétés des mortiers a été étudié. Les résultats montrent que leur incorporation de composés peut améliorer considérablement la résistance aux liaisons des mortiers.
De nombreux chercheurs ont étudié l'influence de l'éther de cellulose sur la force du mortier de ciment. Cependant, en raison de la variété de l'éther de cellulose et des différents paramètres moléculaires, les performances du mortier de ciment modifié varie considérablement. Selon les résultats, la viscosité du Mortier de ciment modifié par le Ciment Mortar Mortar Mortar Mortar Mortar Mortar Mortar Mortar Mortar Mortar Mortar Mortar Mortar Morcial a-t-elle été étudiée comme la viscosité.
Conclusion 2
(1) La recherche sur le mélange est toujours limitée à la recherche expérimentale, et l'influence sur les propriétés des matériaux à base de ciment n'a pas de support théorique approfondi. Il y a encore un manque d'analyse quantitative sur l'effet du mélange sur le changement de composition moléculaire des matériaux à base de ciment, le changement de résistance à la connexion interfaciale et le processus d'hydratation.
(2) L'effet d'utilisation du mélange doit être mis en évidence dans les applications d'ingénierie, bon nombre de l'analyse actuelle est toujours limitée à l'analyse de laboratoire. Les différents types de substrat mural, le degré de rugosité de la surface et le taux d'absorption d'eau ont des exigences différentes sur les indices physiques du mortier prêt à l'emploi. Différentes saisons, température, vitesse du vent, puissance de la machinerie utilisée et la méthode de fonctionnement affectent directement l'effet d'utilisation du mortier prêt à l'emploi. Afin d'obtenir un effet bon usage en ingénierie, le mortier prêt à l'emploi doit être entièrement diversifié et personnalisé, et considérer pleinement les exigences de la configuration et du coût de la ligne de production d'entreprise, la vérification de la production de la formule de laboratoire, afin d'atteindre l'optimisation maximale.
Heure du poste: 20 février-2025