Étude sur les adjuvants communs pour le mortier prêt à l'emploi

Le mortier prêt à l'emploi est divisé en mortier à mélange humide et mortier à sec sous-jacent selon la méthode de production. Le mélange à mélange humide mélangé avec de l'eau est appelé mortier à mélange humide, et le mélange solide en matériaux secs est appelé mortier à séchage. Il existe de nombreuses matières premières impliquées dans le mortier prêt à l'emploi. En plus des matériaux cimentaires, des agrégats et des adjuvants minéraux, les adjuvants doivent être ajoutés pour améliorer sa plasticité, sa rétention d'eau et sa consistance. Il existe de nombreux types d'adjuvants pour le mortier prêt à l'emploi, qui peut être divisé en éther de cellulose, éther d'amidon, poudre de latex redispersible, bentonite, etc. à partir de la composition chimique; Peut être divisé en agent d'entraînement à l'air, stabilisateur, fibre anti-crackage, retardateur, accélérateur, réducteur d'eau, dispersant, etc. Cet article passe en revue les progrès de la recherche de plusieurs adjuvants couramment utilisés dans le mortier prêt à l'emploi.

1 adjuvants communs pour le mortier prêt à l'emploi

1.1 Agent d'entraînement à l'air

L'agent d'entraînement à l'air est un agent actif, et les types courants comprennent les résines de colophènes, les acides sulfoniques hydrocarbures alkyle et alkyle, etc. Il existe des groupes hydrophiles et des groupes hydrophobes dans la molécule de l'agent d'entraînement de l'air. Lorsque l'agent d'entraînement à l'air est ajouté au mortier, le groupe hydrophile de la molécule d'agent d'entraînement de l'air est adsorbé avec les particules de ciment, tandis que le groupe hydrophobe est connecté avec les minuscules bulles d'air. Et réparti uniformément dans le mortier, afin de retarder le processus d'hydratation précoce du ciment, d'améliorer les performances de rétention d'eau du mortier, de réduire le taux de perte de cohérence, et en même temps, les minuscules bulles d'air peuvent jouer un rôle lubrifiant, améliorant la pompe et la pulvérisabilité du mortier.

L'effet de l'agent d'entraînement à l'air sur les performances du mortier de pulvérisation mécanique prêt à l'emploi, l'étude a révélé que: l'agent d'entraînement à l'air a introduit un grand nombre de minuscules bulles d'air dans le mortier, ce qui a amélioré le titre du mortier, a réduit la résistance pendant le pompage et la pulvérisation, et réduit le phénomène d'obstruction; L'ajout d'agent d'entraînement à l'air réduit les performances de résistance à la liaison de traction du mortier, et la perte de performance de résistance à la traction du mortier augmente avec l'augmentation du contenu; L'agent d'entraînement de l'air améliore la cohérence, le taux de perte de cohérence 2H et la rétention d'eau du mortier et les autres indicateurs de performance améliorent les performances de pulvérisation et de pompage du mortier de pulvérisation mécanique, en revanche, il provoque la perte de la résistance à la compression et de la résistance à la liaison du mortier.

L'influence de trois agents d'entraînement d'air communs disponibles dans le mortier prêt à l'emploi. La recherche montre que sans considérer l'effet de l'éther de cellulose, l'augmentation de la quantité d'agent d'entraînement à l'air peut réduire efficacement la densité humide du mortier mélangé et le contenu du mortier, le volume d'air et la cohérence sont considérablement augmentés, tandis que le taux de rétention d'eau et la résistance à la compression sont réduits; Et grâce à l'étude des changements d'indice de performance du mortier mélangés à l'éther de cellulose et à l'agent d'entraînement de l'air, il est constaté que l'adaptation des deux doit être prise en compte après que l'agent d'entraînement de l'air et l'éther de cellulose sont mélangés. L'éther de cellulose peut entraîner l'échec de certains agents d'entraînement de l'air, réduisant ainsi le taux de rétention d'eau du mortier.

Mélange unique de l'agent d'entraînement à l'air, de l'agent de réduction du rétrécissement et du mélange des deux ont une certaine influence sur les propriétés du mortier. Wang Quanlei a constaté que l'ajout d'agent d'entraînement à l'air augmente le taux de rétrécissement du mortier et que l'ajout d'agent réducteur de retrait réduit considérablement le taux de retrait du mortier. Tous deux peuvent retarder la fissuration de l'anneau de mortier. Lorsque les deux sont mélangés, le taux de retrait du mortier ne change pas beaucoup et la résistance aux fissures est améliorée.

1.2 poudre de latex redispersible

La poudre de latex redispersible est une partie importante du mortier de poudre sec préfabriqué d'aujourd'hui. Il s'agit d'un polymère organique soluble dans l'eau produit par émulsion polymère moléculaire à haute température et haute pression, séchage par pulvérisation, traitement de surface et autres processus. Roger estime que l'émulsion formée par la poudre de latex renouvelable dans le mortier de ciment forme une structure de film polymère à l'intérieur du mortier, ce qui peut améliorer la capacité du mortier de ciment à résister aux dommages.

Les résultats de la recherche sur les applications de la poudre de latex redispersible dans le mortier de ciment montrent que la poudre de latex redispersible peut améliorer l'élasticité et la ténacité des matériaux, améliorer les performances d'écoulement du mortier fraîchement mélangé et avoir un certain effet de réduction de l'eau. Son équipe a exploré l'effet du système de durcissement sur la résistance à la liaison de traction du mortier, et est arrivé à la même conclusion que la poudre de latex dispersible rend le mortier exposé à l'environnement naturel résistant à la température et à l'humidité. Nous avons appliqué XCT pour étudier l'effet de différents types de poudre de caoutchouc dans le mortier modifié sur la structure des pores, et nous pensons que par rapport au mortier ordinaire, le nombre de trous et le volume de trous dans le mortier modifié étaient plus importants.

Différentes grades et quantités de poudre en caoutchouc modifiée ont été sélectionnées pour tester leur influence sur les performances du mortier étanche. Les résultats de la recherche ont montré que lorsque la quantité de poudre en caoutchouc modifiée se trouvait dans la plage de 1,0% à 1,5%, les performances de différentes grades de poudre en caoutchouc étaient plus équilibrées. . Une fois la poudre de latex redispersible ajoutée au ciment, le taux d'hydratation initial du ciment ralentit, le film polymère enveloppe les particules de ciment, le ciment est entièrement hydraté et diverses propriétés sont améliorées. Grâce à la recherche, il est constaté que le mélange de la poudre de latex redispersible en mortier de ciment peut réduire l'eau, et que la poudre et le ciment peuvent former une structure de réseau pour améliorer la résistance à la liaison du mortier, réduire les vides du mortier et améliorer les performances du mortier.

L'effet de modification de la poudre de latex redispersible sur les propriétés du mortier de ciment de sable ultra-fin. Dans la recherche, le rapport à chaux fixe est de 1: 2,5, la consistance est de (70 ± 5) mm, et la quantité de poudre en caoutchouc est sélectionnée comme 0 à 3% de la masse de chaux sable, les changements dans les propriétés microscopiques de la surface modifiée à 28 jours, le SEM plus continu, le film plus continu était plus élevé de la surface redispersible en poudre produit d'hydratation, et mieux les performances du mortier sont meilleures.

Le mécanisme d'action de la poudre de latex redispersible dans le mortier d'isolation EPS, la recherche montre qu'après avoir été mélangé avec du mortier de ciment, les particules de polymère et le ciment coaguleront, formant une couche empilée les unes avec les autres, et formant un réseau complet pendant la structure du processus d'hydratation, améliorant ainsi considérablement la résistance à la résistance de la liaison et les performances de construction de l'isolation thermique.

1,3 poudre épaissie

La fonction de l'épaississement de la poudre est d'améliorer les performances complètes du mortier. Il s'agit d'un matériau en poudre non-intérimaire préparé à partir d'une variété de matériaux inorganiques, de polymères organiques, de tensioactifs et d'autres matériaux spéciaux. L'épaississement de la poudre comprend la poudre de latex redispersible, la bentonite, la poudre minérale inorganique, l'épaississant de rétention d'eau, etc., qui ont un certain effet d'adsorption sur les molécules d'eau physiques, non seulement peut augmenter la consistance et la rétention d'eau du mortier, mais aussi une bonne compatibilité avec divers ciments. La compatibilité peut améliorer considérablement les performances du mortier. Nous avons étudié l'effet de la poudre épaissie de HJ-C2 sur les propriétés du mortier ordinaire mixé à sec, et les résultats montrent que la poudre épaissie a peu d'effet sur la consistance et la résistance à la compression 28D du mortier ordinaire mélangé à sec, et a un bon effet sur le degré d'amélioration de l'amélioration du mortier. L'influence de l'épaississement de la poudre et de divers composants sur les indices physiques et mécaniques et la durabilité du mortier frais sous différentes doses. Les résultats de la recherche montrent que le moteur du mortier frais a été considérablement amélioré en raison de l'ajout d'épaississement de la poudre. L'incorporation de la poudre de latex redispersible améliore la résistance à la flexion du mortier et réduit la résistance à la compression du mortier, et l'incorporation de l'éther de cellulose et des matériaux minéraux inorganiques réduit la résistance à la compression et en flexion du mortier; La durabilité du mortier de mélange sèche a été affectée, ce qui augmente le retrait du mortier. L'effet de la composition de la bentonite et de l'éther de cellulose sur les indicateurs de performance du mortier mélangé à l'emploi, sous la condition d'assurer une bonne performance de mortier, il est conclu que la quantité optimale de bentonite est d'environ 10 kg / m3, et la quantité optimale d'éther de cellulose est de la colle 0,05% de la quantité totale de matériaux cimentieux. Dans cette proportion, la poudre épaissie mélangée aux deux a un meilleur effet sur les performances complètes du mortier.

1,4 éther de cellulose

L'éther de cellulose provenait de la définition des parois des cellules végétales par l'agriculteur français Anselme Payon dans les années 1830. Il est fabriqué en réagissant la cellulose à partir du bois et du coton avec du soda caustique, puis en ajoutant un agent d'éthérification pour une réaction chimique. Parce que l'éther de cellulose a une bonne rétention d'eau et des effets d'épaississement, l'ajout d'une petite quantité d'éther de cellulose au ciment peut améliorer les performances de travail d'un mortier fraîchement mélangé. Dans les matériaux à base de ciment, les variétés couramment utilisées d'éther de cellulose comprennent l'éther méthyl-cellulose (MC), l'éther hydroxyéthyl-cellulose (HEC), l'hydroxyéthyl méthyl-cellulose éther (HEMC), l'hydroxypropyl méthylcellulose hydroxypropyle méthyl-cellulose et le plus hydroxythylylylylylatose.

L'éther de l'hydroxypropyl méthyl-cellulose (HPMC) a une grande influence sur la fluidité, la rétention d'eau et la force de liaison du mortier auto-nivelant. Les résultats montrent que l'éther de cellulose peut considérablement améliorer la rétention d'eau du mortier, réduire la cohérence du mortier et jouer un bon effet de retard; Lorsque la quantité d'éther d'hydroxypropyl méthylcellulose est comprise entre 0,02% et 0,04%, la résistance du mortier est considérablement réduite. Xu Fenlian a discuté de l'influence de l'éther de propyl méthyl-cellulose hydrocarboné sur les performances du mortier prêt à l'emploi en utilisant le changement de la teneur en hydrocarbone propyl méthyl-cellulose éther. Les résultats montrent que l'éther de cellulose joue un effet d'entraînement de l'air et améliore les performances de travail du mortier. Sa rétention d'eau réduit la stratification du mortier et prolonge le temps de fonctionnement du mortier. Il s'agit d'un additif externe qui peut améliorer efficacement les performances du mortier. Au cours du processus de recherche, il a également été constaté que la teneur en éther de la cellulose ne devrait pas être trop élevée, sinon elle entraînera une augmentation significative de la teneur en air du mortier, entraînant une diminution de la densité, une perte de force et un impact sur la qualité du mortier. L'effet de l'éther de cellulose sur les propriétés du mortier prêt à l'emploi. Des études ont montré que l'ajout d'éther de cellulose peut améliorer considérablement la rétention d'eau du mortier et a en même temps un effet de réduction de l'eau significatif sur le mortier. L'éther de cellulose peut également faire une diminution de la densité diminuée, un temps de réglage prolongé, une résistance à la flexion et à la compression réduite. L'éther de cellulose et l'éther d'amidon sont deux types d'adjuvants couramment utilisés dans le mortier de construction. L'effet des deux mélangé en mortier à sec sur les performances du mortier. Les résultats montrent que la combinaison des deux peut améliorer considérablement la force de liaison du mortier.

De nombreux chercheurs ont étudié l'influence de l'éther de cellulose sur la force du mortier de ciment, mais en raison de la variété de l'éther de cellulose, les paramètres moléculaires sont également différents, entraînant une grande différence dans les performances du mortier de ciment modifié. L'effet de la viscosité et du dosage de l'éther de cellulose sur les propriétés mécaniques de la suspension de ciment. Les résultats montrent que la résistance du mortier de ciment modifié avec l'éther de cellulose avec une viscosité élevée est faible, et la résistance à la compression de la suspension de ciment montre une forte augmentation du dosage de l'éther de cellulose. La tendance de la diminution et de la stabilisation finale, tandis que la résistance à la flexion a montré un processus changeant d'augmentation, de diminution, de stable et légèrement croissante.

2 épilogue

(1) La recherche sur les adjuvants est toujours limitée à la recherche expérimentale, et l'influence sur la performance des matériaux à base de ciment n'a pas de soutien théorique approfondie. Il y a encore un manque d'analyse quantitative de l'impact de l'ajout d'adjudiques sur la composition moléculaire des matériaux à base de ciment, le changement de résistance à la connexion de l'interface et le processus d'hydratation.

(2) L'effet du mélange doit être mis en évidence dans l'application d'ingénierie. À l'heure actuelle, de nombreuses analyses sont encore limitées à l'analyse de laboratoire. Différents types de substrats muraux, rugosité de surface, absorption d'eau, etc. ont des exigences différentes sur les indicateurs physiques du mortier prêt à l'emploi. Différentes saisons, températures, vitesses de vent, puissance des machines utilisées et méthodes de fonctionnement, etc. Affectez tous directement le mortier pré-mélangé. Effet du mélange de mortier. Afin d'obtenir un effet bon usage en ingénierie, le mortier prêt à l'emploi doit être entièrement diversifié et personnalisé, et la configuration de la ligne de production et les exigences de coût de l'entreprise doivent être pleinement prises en compte, et la vérification de la production de la formule de laboratoire doit être effectuée, afin d'atteindre le plus grand degré d'optimisation.