HPMC Nom chinois Hydroxypropyl méthyl-cellulose, type non ionique, dans le mortier sec couramment utilisé comme agent de rétention d'eau, est le matériau de rétention d'eau le plus couramment utilisé dans le mortier.
Le processus de production de HPMC est principalement des fibres de coton (domestiques) après alcalisation, éthéririsation et génération d'un produit d'éther polysaccharide. Il n'a pas de charge et ne réagit pas avec des ions chargés dans le matériau ciment, et ses performances sont stables. Le prix est également inférieur aux autres types d'éther de cellulose, il est donc largement utilisé dans le mortier mixte sec.
Fonction de l'hydroxypropyl méthyl-cellulose: peut rendre le nouveau mortier épaissi de manière à avoir une certaine viscosité humide, empêcher la ségrégation. (épaississement) La rétention de l'eau est également la caractéristique la plus importante, ce qui aide à maintenir la quantité d'eau libre dans le mortier, afin que la construction du mortier, les matériaux cimentaires aient plus de temps pour hydrater. (Rétention de l'eau) Son propre gaz, peut introduire de petites bulles uniformes, améliorer la construction du mortier.
Plus la viscosité de l'éther de l'hydroxypropyl méthyl-cellulose, meilleure est la rétention d'eau. La viscosité est un paramètre important des performances HPMC. À l'heure actuelle, différents fabricants HPMC utilisent différentes méthodes et instruments pour mesurer la viscosité du HPMC. Les principales méthodes incluent Haakerotovisko, Hoppler, Ubbelohde et Brookfield.
Pour le même produit, les résultats de la viscosité mesurés par différentes méthodes varient considérablement, et certains se multiplient même. Par conséquent, lors de la comparaison de la viscosité, cela doit être fait entre la même méthode de test, y compris la température, le rotor, etc.
Pour la taille des particules, plus la particule est fine, meilleure est la rétention d'eau. Après de grandes particules de contact avec l'éther de cellulose avec l'eau, la surface se dissout immédiatement et forme un gel pour envelopper le matériau pour empêcher les molécules d'eau de continuer à s'infiltrer. Parfois, même une remuant de longue durée ne peut pas être uniformément dispersée et dissoute, formant une solution floculeuse nuageuse ou une agglomération. La rétention d'eau de l'éther de cellulose est grandement affectée et la solubilité est l'un des facteurs du choix de l'éther de cellulose. La finesse est également un indice de performance important de l'éther méthyl-cellulose. Le MC pour le mortier sec nécessite de la poudre, de la faible teneur en eau et de la finesse nécessite également 20% ~ 60% de taille de particules inférieure à 63UM. La finesse affecte la solubilité de l'éther de l'hydroxypropyl méthyl-cellulose. MC plus grossier est généralement granulaire et facilement solubilisé dans l'eau sans agglomération, mais le taux de dissolution est très lent et ne convient pas à une utilisation dans les mortiers en poudre sec. Dans le mortier sec, le MC est dispersé parmi les agrégats, la remplissage fin, le ciment et d'autres matériaux de ciment, et seule la poudre suffisante peut éviter l'apparition d'agglomérat d'éther de méthyl-cellulose lorsque de l'eau est ajoutée. Lorsque le MC est dissous dans l'eau, il est difficile de se dissoudre dans la dispersion. MC avec une finesse plus grossière est non seulement un gaspillage, mais réduit également la force locale du mortier. Lorsque un tel mortier sec est construit dans une grande surface, il est démontré que la vitesse de durcissement du mortier sèche local est considérablement réduite et que la fissuration est causée par un temps de durcissement différent. Pour le mortier de béton avec une construction mécanique, car le temps de mélange est plus court, les exigences de finesse sont plus élevées.
D'une manière générale, plus la viscosité est élevée, meilleure est l'effet de rétention d'eau. Cependant, plus la viscosité est élevée, plus le poids moléculaire de MC est élevé et plus la solubabilité des MC diminuera en conséquence, ce qui a un impact négatif sur la force et les performances de construction du mortier. Plus la viscosité est élevée, plus l'effet d'épaississement est évident, mais il n'est pas proportionnel à la relation. Plus la viscosité est élevée, plus le mortier humide sera collant, à la fois pendant la construction, les performances d'un grattoir collant et d'une adhésion élevée au substrat. Mais il n'est pas utile d'augmenter la force structurelle du mortier humide lui-même. Autrement dit, pendant la construction, les performances anti-DROOP ne sont pas évidentes. Au contraire, certaines éthers de méthyl-cellulose modifiés à viscosité moyenne et faible ont d'excellentes performances pour améliorer la force structurelle du mortier humide.
La rétention d'eau du HPMC est également liée à la température utilisée, et la rétention d'eau de l'éther méthyl-cellulose diminue avec l'augmentation de la température. Mais dans l'application réelle du matériau, de nombreux environnements de mortier sec seront souvent à haute température (supérieur à 40 degrés) à l'état de construction du substrat chaud, comme le plâtre de mastic de mur extérieur sous le soleil en été, ce qui accélère souvent le durcissement du ciment et le durcissement du mortier sec. La diminution du taux de rétention d'eau conduit à la sensation évidente que la constructibilité et la résistance à la fissuration sont affectées. Dans de telles conditions, il devient particulièrement essentiel de réduire l'influence des facteurs de température. À cet égard, l'additif de l'éther de méthyl hydroxyéthyl-cellulose est actuellement considéré comme à l'avant-garde du développement technologique. Bien qu'augmenter la dose de méthyl hydroxyéthyl-cellulose (formule estivale), la résistance à la construction et à la fissuration ne peut toujours pas répondre aux besoins d'utilisation. Le MC à travers un traitement spécial, comme l'amélioration du degré d'éthérification, peut faire son effet de rétention d'eau dans le cas d'une température élevée pour maintenir un meilleur effet, afin qu'il puisse fournir de meilleures performances dans des conditions difficiles.
Le HPMC général a la température du gel, peut être divisé en 60 types, 65 types, 75 types. Pour le mortier prêt à l'emploi ordinaire avec des entreprises de sable de rivière, il vaut mieux choisir 75 hpmc avec une température de gel élevée. La dose de HPMC ne devrait pas être trop élevée, trop élevée fera augmenter la demande de l'eau du mortier, mais aussi collante, le temps de réglage est trop long, affectera la construction. Différents produits de mortier choisissent différents HPMC de viscosité, n'utilisent pas de viscosité à haute viscosité. Par conséquent, bien que les produits d'hydroxypropyl méthylcellulose soient bons, mais l'utilisation d'un bon éloge, choisissez le bon HPMC est la principale responsabilité du personnel de laboratoire d'entreprise. À l'heure actuelle, il y a beaucoup de concessionnaires illégaux dans le HPMC composé, la qualité est assez médiocre, le laboratoire devrait choisir une sorte de cellulose, faire du bon travail dans l'expérience, pour assurer la stabilité des produits de mortier, ne pas convoiter, causer des pertes inutiles.
Heure du poste: 20 février-2025