Plus la viscosité de l'hydroxypropyl méthylcellulose, meilleures est la performance de rétention d'eau. La viscosité est un paramètre important des performances HPMC. À l'heure actuelle, différents fabricants HPMC utilisent différentes méthodes et instruments pour mesurer la viscosité du HPMC. Les principales méthodes sont Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde et Brookfield.
Pour le même produit, les résultats de la viscosité mesurés par différentes méthodes sont très différents, et certains doublent même la différence. Par conséquent, lorsque vous comparez la viscosité, assurez-vous de le faire entre les mêmes méthodes de test, y compris la température, le rotor, etc.
Pour la taille des particules, plus la particule est fine, meilleure est la rétention d'eau. Une fois que les grandes particules d'éther de cellulose sont entrées en contact avec l'eau, la surface se dissout immédiatement pour former un gel, qui enveloppe le matériau pour empêcher l'infiltration continue des molécules d'eau. . Il affecte considérablement l'effet de rétention d'eau de son éther de cellulose, et la solubilité est l'un des facteurs de choix de l'éther de cellulose. La finesse est également un indice de performance important de l'éther méthyl-cellulose. Le MC utilisé pour le mortier en poudre sec est nécessaire pour être de la poudre, avec une faible teneur en eau, et la finesse nécessite également 20% à 60% de la taille des particules pour être inférieure à 63UM. La finesse affecte la solubilité de l'hydroxypropyl méthylcellulose éther. MC grossier est généralement granulaire, et il est facile de se dissoudre dans l'eau sans agglomération, mais le taux de dissolution est très lent, il ne convient donc pas à une utilisation dans le mortier sec. Dans le mortier en poudre sec, le MC est dispersé parmi les matériaux cimentaires tels que les agrégats, les fines charges et le ciment. Seule la poudre assez fine peut éviter l'agglomération de l'éther de méthyl-cellulose lors du mélange avec de l'eau. Lorsque MC est ajouté avec de l'eau pour dissoudre les agglomérats, il est difficile de se disperser et de se dissoudre. MC avec une finesse plus grossière est non seulement un gaspillage, mais réduit également la force locale du mortier. Lorsqu'un tel mortier en poudre sec est construit dans une grande zone, la vitesse de durcissement du mortier de poudre sèche local est considérablement réduite et la fissuration se produit en raison de différents temps de durcissement. Pour le mortier de pulvérisation utilisant la construction mécanique, en raison du temps d'agitation plus court, la finesse doit être plus élevée.
D'une manière générale, plus la viscosité est élevée, meilleure est l'effet de rétention d'eau. Cependant, plus la viscosité est élevée et plus le poids moléculaire du MC est élevé, plus la réduction correspondante de sa solubilité, qui a un impact négatif sur la résistance et les propriétés de construction du mortier. Plus la viscosité est élevée, plus l'effet d'épaississement est évident, mais il n'est pas proportionnel. Plus la viscosité est élevée, plus le mortier humide sera collant. Pendant la construction, il collera au grattoir et aura une adhésion élevée au substrat. Mais il ne fait pas grand-chose pour augmenter la force structurelle du mortier humide lui-même. Pendant la construction, les performances des performances anti-sac ne sont pas évidentes. Au contraire, certaines éthers à faible viscosité mais modifiés de méthyl-cellulose ont d'excellentes performances pour améliorer la force structurelle du mortier humide.
Plus la quantité d'éther de cellulose ajoutée dans le mortier est grande, plus les performances de rétention d'eau sont élevées, plus la viscosité est élevée, meilleures sont les performances de rétention d'eau.
La finesse du HPMC a également une certaine influence sur sa rétention d'eau. D'une manière générale, pour les éthers méthyl-cellulose avec la même viscosité mais la finesse différente, dans le cas de la même quantité d'addition, plus la finesse est fine, meilleure est l'effet de rétention d'eau.
La rétention d'eau du HPMC est également liée à la température utilisée, et la rétention d'eau de l'éther méthyl-cellulose diminue avec l'augmentation de la température. Cependant, dans les applications de matériaux pratiques, le mortier en poudre sec est souvent appliqué à des substrats chauds à des températures élevées (supérieure à 40 degrés) dans de nombreux environnements, tels que le plâtrage du mastic de la paroi extérieure sous le soleil en été, ce qui accélère souvent le durcissement du ciment et le durcissement du mortier sec. La baisse de la rétention d'eau a conduit à une perception claire que l'ouvabilité et la résistance aux fissures sont affectées, et il est particulièrement essentiel de réduire l'effet des facteurs de température dans de telles conditions. Bien que l'additif de l'éther de méthyl hydroxyéthyl-cellulose soit actuellement considéré comme à l'avant-garde du développement technologique, sa dépendance à la température peut toujours entraîner l'affaiblissement des performances du mortier sèche. Bien que la quantité de méthyl hydroxyéthyl-cellulose (formule estivale) soit augmentée, l'ouvabilité et la résistance aux fissures ne peuvent toujours pas répondre aux besoins d'utilisation. Grâce à certains traitements spéciaux, tels que l'augmentation du degré d'éthérification, MC peut maintenir son effet de rétention d'eau à des températures plus élevées, afin qu'elle puisse fournir de meilleures performances dans des conditions difficiles.
Heure du poste: 20 février-2025