L'éther de cellulose est un composé polymère avec une structure d'éther en cellulose. Chaque cycle glucosyle de la macromolécule de cellulose contient trois groupes hydroxyle, le groupe hydroxyle primaire sur le sixième atome de carbone, le groupe hydroxyle secondaire sur les deuxième et troisième atomes de carbone, et l'hydrogène dans le groupe hydroxyle est remplacé par un groupe hydrocarboné pour générer des dérivés de cellulose.
Application de l'éther de cellulose
1. Bâtiment de matériau de qualité de la cellulose
L'éther de cellulose est connu sous le nom de «glutamate de monosodium industriel». Grâce à son excellent épaississement, à la rétention d'eau et à ses propriétés de retard, il est largement utilisé pour améliorer et optimiser le mortier prêt à l'emploi, la fabrication de résine en PVC, la peinture en latex, la poudre de mastic et d'autres performances de produit de matériaux de construction. Grâce à l'amélioration du niveau d'urbanisation de mon pays, au développement rapide de l'industrie des matériaux de construction, à l'amélioration continue du niveau de mécanisation de la construction et aux exigences croissantes de protection de l'environnement des consommateurs pour les matériaux de construction a entraîné la demande d'éthers de cellulose non ioniques dans le domaine des matériaux de construction.
2. Ether de cellulose de qualité pharmaceutique
Les éthers de la cellulose sont largement utilisés dans les revêtements de films, les adhésifs, les films pharmaceutiques, les onguents, les dispersants, les capsules végétales, les préparations de libération soutenue et contrôlées et d'autres domaines des produits pharmaceutiques. En tant que matériau squelette, l'éther de cellulose a les fonctions de prolonger le temps d'effet du médicament et de favoriser la dispersion et la dissolution des médicaments; En tant que capsule et revêtement, il peut éviter les réactions de dégradation et de réticulation et de durcissement, et est une matière première importante pour la production d'excipients pharmaceutiques. La technologie d'application de l'éther de cellulose de qualité pharmaceutique est mature dans les pays développés.
3. Ether de cellulose de qualité alimentaire
L'éther de cellulose de qualité alimentaire est un additif alimentaire sûr reconnu. Il peut être utilisé comme épaississant, stabilisateur et hydratant pour épaissir, conserver l'eau et améliorer le goût. Il est largement utilisé dans les pays développés, principalement pour la cuisson des denrées alimentaires, des enveloppes de collagène, de la crème non laitière, des jus de fruits, des sauces, de la viande et d'autres produits protéiques, des aliments frits, etc.
Processus de production de l'éther de la cellulose
1. Hydroxyéthyl méthylcellulose
Méthode de préparation de l'hydroxyéthyl méthylcellulose, la méthode consiste à utiliser le coton raffiné comme matière première et l'oxyde d'éthylène comme agent d'éthérification pour préparer l'hydroxyéthyl méthylcellulose. The weight parts of raw materials for preparing hydroxyethyl methyl cellulose are as follows: 700-800 parts of toluene and isopropanol mixture as solvent, 30-40 parts of water, 70-80 parts of sodium hydroxide, 80-85 parts of refined cotton, ring 20-28 parts of oxy-ethane, 80-90 parts of methyl chloride, 16-19 parts of glacial acetic acid; Les étapes spécifiques sont:
La première étape, dans la bouilloire de réaction, ajoute du mélange de toluène et d'isopropanol, d'eau et d'hydroxyde de sodium, chauffant jusqu'à 60 à 80 ° C, gardez au chaud pendant 20 à 40 minutes;
La deuxième étape, alcalisation: refroidir les matériaux ci-dessus à 30-50 ° C, ajouter du coton raffiné, vaporiser le solvant du mélange de toluène et d'isopropanol, de passer à 0,006 MPa, de remplir l'azote pendant 3 remplacements et d'effectuer des alcalins après le remplacement. L'alcalinisation, les conditions d'alcalisation sont: le temps d'alcalisation est de 2 heures, la température d'alcalisation est de 30 ℃ 50 ℃;
La troisième étape, éthérification: une fois l'alcalisation terminée, le réacteur est évacué à 0,05-0,07mpa, et l'oxyde d'éthylène et le chlorure de méthyle sont ajoutés pendant 30 à 50 minutes; La première étape de l'éthérification: 40-60 ° C, 1,0-2,0 heures, la pression est contrôlée entre 0,150,3 MPa; La deuxième étape de l'éthérification: 60 ～ 90 ℃, 2,0 ～ 2,5 heures, la pression est contrôlée entre 0,40,8 MPa;
La quatrième étape, neutralisation: ajouter à l'avance de l'acide acétique glaciaire mesuré à la bouilloire des précipitations, appuyez dans le matériau éthérifié pour la neutralisation, augmentez la température à 75-80 ° C pour les précipitations, la température augmente à 102 ° C et la valeur de pH détectée est de 68 lorsque la désolventisation est terminée; Le réservoir de désolventisation est rempli de 90 ℃ ~ 100 ℃ l'eau du robinet traitée par le dispositif d'osmose inverse;
La cinquième étape, lavage centrifuge: le matériau de la quatrième étape est centrifugé à travers une centrifugeuse à vis horizontale, et le matériau séparé est transféré dans un réservoir de lavage rempli d'eau chaude à l'avance pour le lavage du matériau;
La sixième étape, séchage centrifuge: le matériau lavé est transmis dans le séchoir à travers une centrifugeuse à vis horizontale, et le matériau est séché à 150-170 ° C, et le matériau séché est écrasé et emballé.
Par rapport à la technologie de production d'éther de cellulose existante, la présente invention utilise l'oxyde d'éthylène comme agent d'éthérification pour préparer l'hydroxyéthyl méthyl-cellulose, qui a une bonne résistance au mildiou en raison de contenir des groupes d'hydroxyéthyle. Il a une bonne stabilité de la viscosité et une résistance au mildiou pendant le stockage à long terme. Il peut être utilisé à la place d'autres éthers de cellulose.
2. Hydroxypropyl méthylcellulose
(1) traiter les linceurs de coton ou les fibres de pulpe de bois avec du soda caustique, puis réagissent avec le mono-chlorométhane et l'oxyde de propylène successivement, affiner et pulvériser;
(2) Il est obtenu en traitant le grade approprié de la méthyl-cellulose avec de l'hydroxyde de sodium, en réagissant avec l'oxyde de propylène à haute température et à haute pression au niveau idéal, et en le raffinant. Le poids moléculaire varie de 10 000 à 1 500 000.
Heure du poste: APR-07-2023