La poudre de latex redispersible (RDP) est un important additif de poudre sec utilisé pour améliorer les performances du mortier à sec. Son principe de travail est principalement d'améliorer les propriétés clés du mortier telles que l'adhésion, la flexibilité, la résistance aux fissures et la résistance à l'eau à travers des processus tels que la dispersion, la formation de films et la réticulation.
1. Principe de dispersion
Le RDP existe généralement sous forme de poudre solide dans le mortier à carré à sec, et la surface des particules est enduite d'une couche de colloïd protectrice, comme l'alcool polyvinylique (PVA), pour maintenir un état de poudre stable. Après avoir ajouté de l'eau, le colloïde protecteur dans la poudre de latex se dissout rapidement et les particules de poudre de latex commencent à redémarrer, libérant de petites émulsions de particules pour former des particules de polymère moléculaire élevé dispersées dans l'eau. Ce processus de dispersion est similaire à celui des émulsions, mais sa caractéristique est que par l'hydratation, le RDP peut rapidement revenir à l'état des émulsions. Grâce à la dispersion, le RDP peut être réparti uniformément dans tout le système de mortier, améliorant ainsi l'adhésion et les performances anti-délamination entre les substrats.
2. Processus de formation de films
Pendant le processus de solidification du ciment ou d'autres matériaux inorganiques, les particules d'émulsion dispersées par RDP perdront progressivement de l'eau. Lorsque l'eau s'évapore complètement, les particules de polymère dispersées par RDP se rassemblent pour former un film polymère continu. Ce film polymère joue un rôle de «pontage» dans la structure du mortier, reliant les agrégats, les poudres fines et les substrats ensemble, améliorant considérablement la force de liaison du mortier. Cette couche de film polymère a une certaine flexibilité et de la ténacité, et peut s'adapter à la légère déformation du matériau de base, améliorant ainsi la résistance aux fissures du mortier. De plus, le film polymère peut également bloquer les micro-pores dans le mortier, réduire l'eau de l'entrée dans la structure à travers les pores et améliorer efficacement la résistance à l'eau et l'imperméabilité du mortier.
3. Structure moléculaire et renforcement
La chaîne principale en polymère du RDP est généralement basée sur des monomères tels que l'éthylène, l'acétate d'éthylène (EVA) ou l'acrylate, et a une excellente flexibilité et adhésion. Lorsque les copolymères formés par ces monomères sont séchés et dispersés, ils peuvent former des particules de polymère stables dans l'eau et éventuellement former une couche de film continue. Cette structure a une forte adhérence et ténacité et peut jouer un rôle de renforcement dans le mortier à sec, améliorant sa résistance aux fissures, sa résistance à l'impact et sa durabilité. En ajustant le rapport monomère, les performances de la poudre de latex peuvent être modifiées dans une direction pour répondre aux besoins des différentes applications de mortier.
4. Effet de modification amélioré
Le RDP montre un effet de modification significatif dans le mortier à sec, qui se reflète principalement dans les aspects suivants:
Amélioration de la liaison: une fois le RDP filmé, le film polymère peut produire une adsorption physique et une liaison chimique avec la surface du substrat, ce qui améliore considérablement la liaison entre le mortier et le substrat. Surtout lorsqu'il est utilisé comme agent d'interface et adhésif de carreaux, l'effet de l'amélioration de la résistance à la liaison est particulièrement évident.
Flexibilité accrue et résistance aux fissures: le film polymère après la formation de films RDP est flexible et peut absorber la minuscule contrainte causée par des changements de contrainte externe ou de température dans le mortier, réduisez efficacement les fissures causées par le rétrécissement et améliore la résistance aux fissures du mortier.
Amélioration de la résistance à l'eau: le film polymère formé par RDP a un certain effet étanche, ce qui peut réduire le taux d'absorption capillaire de l'eau dans le mortier et empêcher l'humidité de pénétrer dans le substrat, améliorant ainsi considérablement la résistance à l'eau du mortier. Par conséquent, le RDP est largement utilisé dans les mortiers avec des besoins élevés de résistance à l'eau, tels que le mortier de paroi extérieur et le mortier imperméable.
Améliorer la résistance à l'usure et la durabilité: le film polymère a une bonne résistance à l'usure, ce qui peut améliorer la résistance aux dommages du mortier dans des conditions de frottement et d'impact et prolonger sa durée de vie. Le mortier modifié par le RDP montre une forte résistance au vieillissement dans des conditions d'exposition extérieure à long terme, réduisant les dommages environnementaux au mortier.
5. Amélioration complète des performances et application
L'application du RDP dans le mortier a considérablement élargi les scénarios d'utilisation de mortier. En raison de ses effets significatifs dans l'amélioration de la résistance aux liaisons, l'amélioration de la flexibilité et de la résistance aux fissures, améliorant la résistance à l'eau et l'imperméabilité, le RDP est souvent utilisé dans une variété de systèmes de mortier mélangés à sec tels que les adhésifs de carreaux, les mortiers autonomes, les adhésifs des panneaux d'isolation, les mortiers en plâtre et les mortiers de réparation. Surtout dans les systèmes d'isolation des murs extérieurs, les projets de décoration et de réparation intérieure et extérieure, le RDP est devenu l'un des matériaux clés indispensables.
6. Tendances futures de développement
Avec le développement de l'industrie de la construction, la demande de matériaux verts, respectueux de l'environnement et d'économie d'énergie augmente et les perspectives d'application du RDP dans les mortiers à sec sont très larges. À l'heure actuelle, la poudre de latex d'émission de VOC (composé organique volatile) à faible COV (composé organique volatile) devient le courant dominant du marché. Surtout sous la tendance du développement durable et de la conservation des ressources, le RDP, qui remplace certaines matières premières chimiques par des matières premières bio-basées, devient progressivement un point chaud sur le marché. En outre, le développement de produits RDP avec une résistance aux intempéries et une forte adhésion pour répondre aux besoins d'ingénierie dans des conditions climatiques extrêmes est également devenue une orientation de recherche future.
RDP obtient une meilleure adhésion, flexibilité, résistance à l'eau et autres propriétés en dispersant, en formant le film et en renforçant la structure dans le système de mortier.
Heure du poste: 15 février-2025