La résistance à la dispersion est un indice technique important pour mesurer la qualité de l'anti-dispersant.L'hydroxypropylméthylcellulose est un composé polymère soluble dans l'eau, également appelé résine soluble dans l'eau ou polymère soluble dans l'eau.Il augmente la consistance du mélange en augmentant la viscosité de l'eau de gâchage.C'est une sorte de matériau polymère hydrophile, qui peut être dissous dans l'eau et former une solution ou un liquide dispersible.Les expériences montrent que lorsque la quantité de superplastifiant du système naphtalène augmente, l'ajout de superplastifiant réduira la résistance à la dispersion du mortier de ciment frais.C'est parce que l'agent réducteur d'eau à haute efficacité de la série naphtalène appartient à l'agent tensioactif, lorsque l'agent réducteur d'eau ajouté au mortier, l'agent réducteur d'eau dans la surface orientée en surface des particules de ciment des particules de ciment avec la même charge, la floculation de répulsion électrique la structure des particules de ciment formées en divisant, envelopper dans la structure de la libération d'eau, entraînera la perte d'une partie du ciment.Dans le même temps, on constate qu'avec l'augmentation de la teneur en HPMC, l'anti dispersion du mortier de ciment frais est de mieux en mieux.
Caractéristiques de résistance du béton :
L'adjuvant de béton non dispersif sous-marin HPMC a été appliqué dans l'ingénierie des fondations du pont de l'autoroute, et la classe de résistance de conception était C25.Après le test de base, le dosage de ciment est de 400 kg, la fumée de silice mélangée composée de 25 kg/m3, le dosage optimal HPMC est de 0,6 % du dosage de ciment, le rapport eau-ciment est de 0,42, le taux de sable est de 40 %, le rendement de l'agent réducteur d'eau à haute efficacité de naphtalène est de 8 % de dosage de ciment, le spécimen de béton dans l'air 28d, la résistance moyenne est de 42,6 MPa, la résistance moyenne du béton coulé sous l'eau avec une hauteur de chute de 60 mm dans l'eau est de 36,4 MPa pendant 28 jours, et le rapport de résistance du béton formé dans l'eau et le béton formé dans l'air est de 84,8%, montrant un effet significatif.
1. L'ajout de HPMC a un effet retardateur évident sur le mélange de mortier.Avec l'augmentation du dosage de HPMC, le temps de prise du mortier est successivement prolongé.Dans les mêmes conditions de dosage HPMC, le temps de prise du mortier sous-marin est plus long que celui de l'air.Cette caractéristique est bénéfique pour le pompage de béton sous-marin.
2, mélangé avec de l'hydroxypropylméthylcellulose de mortier de ciment frais a une bonne cohésion, presque aucun phénomène de saignement.
3, le dosage HPMC et la demande en eau du mortier ont d'abord diminué puis augmenté de manière significative.
4. L'incorporation d'un réducteur d'eau améliore le problème de l'augmentation de la demande en eau pour le mortier, mais elle doit être raisonnablement contrôlée, sinon elle réduira parfois la résistance à la dispersion sous l'eau du mortier de ciment frais.
5. Il y a peu de différence de structure entre les spécimens de coulis net de ciment mélangé HPMC et les spécimens vierges, et il y a peu de différence de structure et de compacité entre les spécimens de ciment coulé à l'eau et les spécimens de coulis net de ciment coulé à l'air.Le spécimen de moulage sous-marin 28d est légèrement lâche.La raison principale est que l'ajout d'HPMC réduit considérablement la perte et la dispersion de ciment lors de la coulée d'eau, mais réduit également le degré de compactage du ciment.Dans le projet, à condition d'assurer l'effet de non-dispersion sous l'eau, la quantité de mélange de HPMC est réduite autant que possible.
6, ajouter HPMC sous l'eau ne disperse pas le mélange de béton, contrôler la quantité de bonne résistance, le projet pilote montre que le rapport de résistance de la formation de béton dans l'eau et de la formation dans l'air est de 84,8%, l'effet est plus significatif.
Heure de publication : 17 septembre 2022